[實用新型]一種基于增材制造設備的單刮刀雙向刮粉裝置

有效

• 申請號: 201721891304.7
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN207842054U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 吳振;郝軍;楊東輝;薛蕾
• 申請（專利權）人: 西安鉑力特增材技術股份有限公司
• 主分類號: B29C64/153
• 分類號: B29C64/153;B29C64/214;B22F3/105;B33Y30/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 袁婷婷

本實用新型公開了一種基于增材制造設備的單刮刀雙向刮粉裝置，包括平行設置的成形焦平面和刮刀架，刮刀架位于成形焦平面的正上方，成形焦平面的兩側分別設置有第一落粉槽和第二落粉槽，第一落粉槽和第二落粉槽之間設置有藏粉槽，刮刀架上設置有落粉桶和刮刀。解決了現有技術中存在的雙刮刀鋪粉裝置結構相對復雜，成本較高的問題。

技術領域

本實用新型屬于快速成形技術領域，涉及一種基于增材制造設備的單刮刀雙向刮粉裝置。

背景技術

增材制造技術是基于三維CAD模型數據，通過增加材料逐層制造的方式。其是以計算機三維設計模型為藍本，通過軟件分層離散和數控成型系統，利用高能束將材料進行逐層堆積，最終疊加成型，制造出實體產品。

增材制造的工藝方法有很多種，主要分為基于送粉方式和鋪粉方式的制造方法。基于鋪粉方式的制造方法，其加工過程為：先在計算機上設計出零件的三維實體模型，然后通過切分軟件對該三維模型進行切片分層，得到各截面的輪廓數據，將這些數據導入增材制造設備，鋪粉裝置按照預定粉末層厚度在成形缸表面鋪設一層粉末，設備按照輪廓數據控制高能束選擇性地熔化各層粉末材料，逐步堆疊成三維零件。

其中，鋪粉設備主要分為落粉與頂粉兩種。在落粉類現有設備中，有的采用單落粉桶單刮刀單向刮粉結構；有的采用單刮刀雙落粉桶雙向刮粉；有的采用單落粉桶雙刮刀雙向刮粉結構，其中，單落粉單刮刀單向刮粉結構的工作原理為，落粉桶在一側落粉，刮刀鋪粉后回程空載。優勢是結構簡單，只有一個落粉桶，所需空間小，缺點是效率低；單刮刀雙落粉桶雙向刮粉結構的特點是有兩個落粉桶，當刮刀從一側鋪粉至另一側時，雙落粉桶可以保證刮刀回程同樣完成鋪粉工作，有效提升設備工作效率，但是這種設備的缺點是需要雙落粉桶和雙落粉槽用于粉末回收，占用了不小的設備空間，增加了設備制造成本；單落粉桶雙刮刀雙向刮粉結構采用的是一個落粉桶，雙刮刀的結構，其結構核心為在兩個刮刀中間增加一個落粉槽，使得去程鋪粉的剩余粉末可以在回程由回程刮刀繼續完成鋪粉工作，這種結構的優點為節省空間的同時能夠保證工作效率，但有一致命缺點是雙刮刀極難調平，這將直接影響零件的成形工藝，且雙刮刀結構相對復雜，成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種基于增材制造設備的單刮刀雙向刮粉裝置，解決了現有技術中存在的雙刮刀鋪粉裝置結構相對復雜，成本較高的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種基于增材制造設備的單刮刀雙向刮粉裝置，包括平行設置的成形焦平面和刮刀架，刮刀架位于成形焦平面的正上方，成形焦平面的兩側分別設置有第一落粉槽和第二落粉槽，第一落粉槽和第二落粉槽之間設置有藏粉槽，刮刀架上設置有落粉桶和刮刀。

本實用新型的特點還在于，

藏粉槽內設置有頂粉機構，頂粉機構包括頂粉塊、齒輪和齒條，頂粉塊置于藏粉槽內并與藏粉槽的槽壁相貼合，齒條布置在刮刀架的兩端，與刮刀架連接在一起，齒輪和齒條齒合連接。

頂粉塊的側壁與齒輪固定連接在一起。

藏粉槽為半圓形槽體結構。

頂粉塊為四分之一圓柱體結構，頂粉塊的圓弧面和藏粉槽的槽壁貼合。

本實用新型的有益效果是，

1.單刮刀，節省成本的同時，避免雙刮刀不易調平影響零件成形工藝的弊端，同時也節省了打印零件時刮刀調平的時間，降低了對刮刀調平工作人員的專業要求；

2.快速雙向刮粉，頂粉落粉的過程可以在零件的成形過程中同時完成，即零件成形結束后即可直接回程鋪粉；

3.單落粉桶，有效節省了設備的設計空間，同時也節省了設備成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一種基于增材制造設備的單刮刀雙向刮粉裝置的結構圖；