[實(shí)用新型]煙氣脫硫管道

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721890163.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207961876U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 覃柳強(qiáng);周湘;蒙飛宇;楊銳;張永康;向紹紅;鄧尚鋒;楊曉勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀枝花鋼企米易白馬球團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): F16L43/00
• 分類號(hào): F16L43/00;F16L55/045;F16L58/10;F16L58/14
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 敬川

本實(shí)用新型屬于煙氣輸送領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種煙氣脫硫管道，旨在解決如何提高煙氣脫硫管道的耐腐蝕性能以延長(zhǎng)其使用壽命的問(wèn)題。該煙氣脫硫管道通過(guò)在管道彎頭內(nèi)設(shè)置彎頭第一防腐層和彎頭第二防腐層，并在輸送管道內(nèi)設(shè)置管道第一防腐層和管道第二防腐層，能夠有效提高該煙氣脫硫管道整體的耐腐蝕性能；同時(shí)，通過(guò)在彎頭第二防腐層彎拐部位處的外側(cè)內(nèi)壁面上設(shè)置防沖蝕導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，一方面能夠加強(qiáng)管道彎頭受煙氣沖擊部位的強(qiáng)度，另一方面能夠?qū)M(jìn)入管道腔中的煙氣進(jìn)行導(dǎo)流，減小了管道彎頭受煙氣沖擊的力度，進(jìn)一步提高了該煙氣脫硫管道的耐腐蝕性能，有效延長(zhǎng)其使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煙氣輸送領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫管道。

背景技術(shù)

煙氣脫硫泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過(guò)程，是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一。目前，煙氣脫硫一般分為燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫三種。隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對(duì)能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO₂已經(jīng)成為大氣污染的主要原因，減少SO₂污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用，其對(duì)各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。脫硫管道作為脫硫設(shè)備上的輸送管道，其防腐至關(guān)重要，對(duì)防止脫硫煙氣的泄露，以及避免大氣被污染具有意義重大。傳統(tǒng)的煙氣脫硫管道一般采用剛性材料制作，通過(guò)在其內(nèi)壁上噴涂防腐材料進(jìn)行防腐；但使用一段時(shí)間后噴涂的防腐材料易脫落，導(dǎo)致含硫煙氣對(duì)管道本體造成腐蝕，大大降低了管道的使用壽命，甚至出現(xiàn)煙氣泄露等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響附屬設(shè)備及周邊環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫硫管道，旨在解決如何提高煙氣脫硫管道的耐腐蝕性能以延長(zhǎng)其使用壽命的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：煙氣脫硫管道，包括管道彎頭及連接在管道彎頭兩端的輸送管道，所述管道彎頭的兩端分別設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，管道彎頭的內(nèi)壁上設(shè)置有彎頭第一防腐層，所述彎頭第一防腐層的內(nèi)壁上設(shè)有彎頭第二防腐層，所述彎頭第二防腐層彎拐部位處的外側(cè)內(nèi)壁面上的防沖蝕導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述防沖蝕導(dǎo)流結(jié)構(gòu)上設(shè)有導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面為弧形面，導(dǎo)流面的導(dǎo)流起始端與煙氣進(jìn)口相對(duì)應(yīng)并與彎頭第二防腐層的內(nèi)壁面相切，導(dǎo)流面的導(dǎo)流末端處于彎頭第二防腐層彎拐部位處的管道腔中，且導(dǎo)流面導(dǎo)流末端的導(dǎo)流方向朝向煙氣出口；所述輸送管道的內(nèi)壁上設(shè)置有管道第一防腐層，所述管道第一防腐層的內(nèi)壁上設(shè)置有管道第二防腐層。

進(jìn)一步的是，所述彎頭第一防腐層和管道第一防腐層均由玻璃鋼材料制成，所述彎頭第二防腐層由陶瓷材料制成，所述管道第二防腐層為襯砌在管道第一防腐層內(nèi)壁上的防腐磚。

進(jìn)一步的是，所述彎頭第一防腐層的厚度及管道第一防腐層的厚度均為10mm。

進(jìn)一步的是，所述管道彎頭與輸送管道之間的連接部位處設(shè)置有密封墊。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在管道彎頭內(nèi)設(shè)置彎頭第一防腐層和彎頭第二防腐層，并在輸送管道內(nèi)設(shè)置管道第一防腐層和管道第二防腐層，能夠有效提高該煙氣脫硫管道整體的耐腐蝕性能；同時(shí)，通過(guò)在彎頭第二防腐層彎拐部位處的外側(cè)內(nèi)壁面上設(shè)置防沖蝕導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，一方面能夠加強(qiáng)管道彎頭受煙氣沖擊部位的強(qiáng)度，另一方面能夠?qū)M(jìn)入管道腔中的煙氣進(jìn)行導(dǎo)流，減小了管道彎頭受煙氣沖擊的力度，進(jìn)一步提高了該煙氣脫硫管道的耐腐蝕性能，有效延長(zhǎng)其使用壽命。通過(guò)設(shè)置密封墊能夠有效保證連接處的密封性，避免煙氣外泄。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：管道彎頭100、煙氣進(jìn)口101、煙氣出口102、彎頭第一防腐層110、彎頭第二防腐層120、防沖蝕導(dǎo)流結(jié)構(gòu)130、導(dǎo)流面131、輸送管道200、管道第一防腐層210、管道第二防腐層220、密封墊300。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。