[實用新型]一種絕緣骨架插針機構

有效

• 申請號: 201721890061.5
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN207690627U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 顧洪權
• 申請（專利權）人: 蘇州茂特斯自動化設備有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 閔東

本實用新型公開了一種絕緣骨架插針機構，由安裝在插針底板上的壓針機構、送針機構和切斷機構組成；所述壓針機構包括壓針底板、墊塊、過針導套、壓針塊、壓針氣缸、支柱和導向塊；所述送針機構包括直線軸承、導向軸、導向軸固定板、導向軸支座、送針氣缸和送針氣缸固定板；所述切斷機構包括切斷氣缸、插針擋板、連接板、凸輪軸承、連桿、過針導套、襯套和轉軸。本實用新型是綜合了外觀、性能和工藝的改進之后的新型產品，具有加工方便，加工精度易于保證，組裝操作簡單快捷，維護周期短，插針穩定，兼容范圍廣，經多次拆卸組裝后仍能保證很高的定位精度等優點等特點，完全克服了現有技術的不足，可滿足現代全自動化、高速化的新型插針機的需求。

技術領域

本實用新型涉及一種插針機構，具體涉及一種絕緣骨架插針機構。

背景技術

插針機構是插針機的核心組成部分，其功能是為各類線圈、變壓器的絕緣骨架插入接線柱。現在市面上的插針機構大多為凸輪插針機構。凸輪插針機構由多個盤形凸輪、擺桿所組成的凸輪副結構，利用每個凸輪的行程組合和位移關系，實現循環插針。由于凸輪插針機構具有結構復雜，加工精度低，成本高，插針長度單一，兼容性差等缺點，因此無法滿足當前對于自動化、高速化、多樣化的生產需求。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種絕緣骨架插針機構，具有結構簡單、調整方便、控制簡單、成本低、精度高、速度快、兼容性強等特點。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種絕緣骨架插針機構，由插針底板、壓針機構、送針機構和切斷機構組成；所述壓針機構包括一塊壓針底板，所述壓針底板上表面的中央設置有一個墊塊，所述墊塊上設置有過針導套，所述墊塊的正上方設置有一個壓針塊，所述壓針塊通過壓針連接塊與一個豎直向下設置的壓針氣缸連接，所述壓針氣缸通過四根支柱固定在所述壓針底板的上表面；所述壓針底板的上表面還設置有一個導向塊，所述導向塊緊貼于所述墊塊的左側端面，所述導向塊上設置有過針導套；

所述送針機構包括一個直線軸承，所述直線軸承固定在所述壓針底板的下表面，所述直線軸承的前后兩端分別設置有一根導向軸；兩根所述導向軸的左端分別與一塊對應的導向軸固定板連接，兩塊所述導向軸固定板分別固定在所述插針底板左側端面的前部和后部；兩根所述導向軸的右端分別與一個對應的導向軸支座連接，兩個所述導向軸支座分別固定在所述插針底板的上表面；所述直線軸承的右端通過送針連接塊與一個水平設置的送針氣缸連接，所述送針氣缸通過送針氣缸固定板安裝在所述壓針底板上表面的右側；

所述切斷機構包括一個切斷氣缸和一塊插針擋板，所述切斷氣缸安裝在位于前部的所述導向軸固定板上，所述插針擋板固定在所述插針底板左側端面的中部；所述切斷氣缸的頂部與一個連接板連接，所述連接板上通過凸輪軸承與一根連桿的一端連接，所述連桿上設置有過針導套，所述連桿的另一端通過襯套和轉軸與所述插針擋板連接。

進一步的，所述壓針塊的下表面設置有兩道用于阻止pin針在下壓時滑移的凸起。

進一步的，位于所述墊塊、所述導向塊和所述連桿上的過針導套分別兩兩對齊。

本實用新型的工作原理如下：

本實用新型的插針機構共分為三道工序，分別為壓緊、壓入和裁切。本插針機構為純氣動結構，第一步，壓緊氣缸工作，其活塞桿帶動壓針塊下壓，將pin針壓緊在墊塊上；第二步，送針氣缸工作，其活塞桿向左伸出，通過送針連接塊帶動壓針機構往左送出，pin針隨壓緊機構一起左移，通過位于導向塊和連桿上的過針導套壓入塑料骨架，位于導向塊上的過針導套用于保證pin針壓入骨架時不彎曲變形；第三步，壓針機構復位、送針機構復位，切斷氣缸工作，帶動連桿及其針套切斷pin針，完成一次插針。

本實用新型的有益效果是：