[實用新型]可貼合曲面物件的貼合裝置

有效

• 申請號: 201721887932.8
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207800030U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 黃秋逢;黃國書;林昶志;林韋宏
• 申請（專利權）人: 陽程科技股份有限公司
• 主分類號: G09F9/00
• 分類號: G09F9/00;G09F9/30;G09F9/35;B32B37/12;B32B37/10;B32B38/18
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

本實用新型提供一種可貼合曲面物件的貼合裝置，該公模所具的座體表面上設有可供擠壓變形的承載平臺，并在公模另一側設有具吸附平臺的母模，且承載平臺上定位有軟性元件，而吸附平臺吸附不規則狀的曲面物件，當母模與公模相互壓合時，其承載平臺會受到不規則狀的曲面物件施予的壓力而產生異向性的形變，便可憑借承載平臺來擠壓軟性元件隨之產生形變，以符合曲面物件的形狀，進而使軟性元件可緊密貼附于曲面物件上，以供減少軟性元件及曲面物件之間所產生的氣泡，而不會因氣泡產生有光學折射的問題，如此可提高整體貼合制程的合格率。

技術領域

本實用新型涉及一種可貼合曲面物件的貼合裝置，尤指母模與公模相互壓合時，可通過具異向性形變特性的承載平臺來依曲面物件形狀產生形變，進而憑借承載平臺來擠壓軟性元件，使軟性元件可緊密貼附于曲面物件上，如此減少軟性元件及曲面物件之間所產生的氣泡。

背景技術

現今制造產業面臨勞工需求短缺、加工作業容易對環境造成污染的嚴重問題，并在環保意識高漲、人工與經營所需成本等提高的情況下，以及勞力密集而轉型成技術性密集的壓力，業者大都以產業外移或引進外憑借勞工的方式來因應生產成本的上漲，或者是運用生產線自動化技術及治具輔助加工的作業模式來改善經營體質與降低成本，如此達到縮減人力、節省制造工時而提高產能的目的。

再者，由于液晶顯示器、薄膜觸控面板制作的技術不斷研發與精進，使得新一代的產品應用都朝向更為輕、薄、省能源、低輻射、可撓性或曲面以及大尺寸化的方向設計，其目的都是為了能提供人類更寬大的視覺介面與更高解析度的色彩，并為人類帶來極佳的便利性與樂趣，因此，顯示介面已成為產業關注的焦點，相關廠商莫不投注資源開發新的顯示技術、新應用，共同為了提升人類的視覺享受而努力，而其因一般液晶面板、觸控面板等大都為一平面，其面板的貼合技術發展已經相當的成熟，雖然貼合技術不斷的改進，但要有極大的創新技術也相對的困難，不過隨著面板制造廠商研發出新的有機發光二極管(OLED)可撓性曲面的面板顯示技術，相較于傳統液晶面板具有視角更廣泛、對比度更佳、低耗電及高反應速率等優點，所以曲面貼合技術的開發是一重要的關鍵，必須尋求能夠穩定的貼合曲面基板的方式。

然而，隨著液晶顯示器、薄膜觸控面板需求的高速成長，如何提高生產效率及合格率是所有制造廠商的期待，面板制程的瓶頸主要是在涂膠及貼合制程，例如偏光板、玻璃基板、光學膜、觸控膜，或者是可撓式主動矩陣有機發光二極管顯示面板的上、下膜、功能膜及封裝膜等，都會對其表面有嚴格的要求，并在各種二基板間的貼合上，常使用透光度較好的光學膠(OCR膠，俗稱水膠)或固態光學膠(OCA膠)作結合，但一般涂膠再壓合的技術容易產生有氣泡、制程時間長與合格率低等問題，更加無法應付大尺寸面板的需求。

因此制造廠商便會通過下列二種方式來進行貼合作業，其中一種是在真空的環境下進行貼合，并利用網板吸附于基板位移至另一基板下方，再由機臺的滾筒在網板的網面上進行加壓滾動，使基板滾貼于另一基板上后結合成為一體，且二基板間的貼合過程為真空狀態不會產生氣泡，便不會導致有光學折射的問題，所以可提高貼合制程的合格率，惟該網板滾貼的過程中，為了使網板吸附的基板能夠確實的貼著于另一基板上，滾筒便會施加較大作用力進行滾壓，造成網板反復的使用下容易受到拉扯而破裂，導致網板破真空而無法緊密吸附于基板上，整體結構相當的不穩定，進而影響到面板貼合制程上的品質與合格率，難以達成產能及成本的要求。

另外，其面板還有另一種貼合方式，系先將公模上定位有基板，并在母模下方定位有曲面面板，再將公母模相互擠壓，以使基板受到曲面面板擠壓而符合其弧度，進而使曲面面板與基板粘合為一體，然而，在為此種制造方式的情況下，當曲面面板壓入于基板上時，其基板表面會與曲面面板形成接觸，其接觸的點容易因單點受到的壓力過大而產生瑕疵、損壞等缺陷問題，且基板表面涂布的粘著劑在曲面面板壓入于基板的過程中，也容易受到曲面面板的彎曲段切削掉落，而使曲面面板與基板無法適當地相互接合，或者產生部份粘著劑向外溢出而導致不合格率提高的情形發生。

是以，要如何解決上述現有的問題與缺失，即為從事此行業的相關廠商所亟欲研究改善的方向所在。

實用新型內容