[實用新型]一種利用全煙氣實現脫硫廢水零排放的裝置

有效

• 申請號: 201721885388.3
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207797091U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 王剛;趙保華;易祖耀;馬雙忱;武凱;范紫瑄;郭廷暉;韓征飛;陳潔薇
• 申請（專利權）人: 華電鄭州機械設計研究院有限公司
• 主分類號: F23J15/00
• 分類號: F23J15/00;F23J15/02;F23J15/04;F23J15/06;B01D53/75;B01D53/56;B01D53/90;C02F9/10;C02F103/18
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉

本實用新型公開了一種利用全煙氣實現脫硫廢水零排放的裝置，從燃煤電廠漿液脫水系統排出的脫硫廢水直接送入脫硫塔前的旁路鼓泡塔中，利用脫硫塔前熱煙氣對脫硫廢水進行減量濃縮，脫硫廢水濃水送至三聯箱進行加藥處理，沉淀澄清后的上層清液送至廢水罐緩沖和儲存；在靜電除塵器后引出部分余熱煙氣通過高壓風機加壓送至文丘里霧化管入口，利用文丘里管管口的負壓將廢水罐中儲存的脫硫廢水引入文丘里管中，文丘里管喉口處的高速氣流將引入的脫硫廢水沖擊霧化，同時余熱煙氣與液滴進行強烈的傳熱，達到對液滴預蒸發的效果，固態蒸發產物被后續靜電除塵器或布袋除塵器捕集，從而實現脫硫廢水的低成本零排放。

技術領域

本實用新型屬于工業廢水處理領域，特別涉及一種利用全煙氣實現脫硫廢水零排放的裝置。

背景技術

石灰石/石膏濕法脫硫工藝作為當前燃煤電廠主流脫硫技術，具有脫硫效率高，技術成熟，運行穩定且維護方便等優點，但為了維持漿液循環系統穩定可靠運行，需要定期排放一定量的脫硫廢水。2017年6月正式開始實施的《火電廠污染防治可行技術指南》明確提出，除脫硫廢水外，各類廢水經處理后基本能實現“一水多用，梯級利用”、廢水不外排，實現廢水近零排放的關鍵是實現脫硫廢水零排放。但脫硫廢水是電廠終端廢水，受多種因素影響，且隨工況及煤種影響大；pH在4.5-6.5之間，呈弱酸性，氯離子含量高；以石膏顆粒，二氧化硅，鐵鋁化合物為主要成分的懸浮物含量較高，易造成膜過濾裝置污堵；總溶解性固體含量較高，且變化范圍大，一般在30000-60000 mg/L，Ca2+和Mg2+等硬度離子含量高，汞、鉛、砷等重金屬污染物超標。目前常用的傳統物理化學脫硫廢水處理方法，僅能去除大部分的重金屬離子，但無法去除遷移性較強的氯離子。

針對水質復雜的脫硫廢水及其難以處理的現狀，專利號為201710054360.3的中國專利公開了一種利用煙氣余熱基于液柱蒸發的廢水濃縮系統及方法，將脫硫廢水以液柱噴射的方式噴入蒸發塔中，利用脫硫塔前的煙氣余熱對脫硫廢水進行濃縮，蒸發塔出口布置除霧器以脫除煙氣中的液滴，脫硫廢水濃水從系統排出，達到通過利用煙氣余熱對脫硫廢水濃縮減量的目的，但該方法加重了現有煙道的腐蝕；專利號為201010179796.3的中國專利公開了一種火電廠濕法煙氣脫硫廢水噴霧蒸發處理方法，將脫硫廢水直接在電除塵器前煙道內噴霧蒸發以實現脫硫廢水的零排放，但該方法將不經減量處理的脫硫廢水直接噴入靜電除塵器前的主煙道中增加了靜電除塵器的腐蝕風險；專利號為201510275955.2的中國專利公開了一種脫硫廢水零排放工藝及系統，利用加藥軟化以及微濾膜進行預處理，采用納濾以及反滲透分離，冷凍結晶析出99%以上純度的十水合硫酸鈉，蒸發結晶析出98%純度的氯化鈉，還提供了一種能夠將脫硫廢水回用的零排放系統，但系統冗長，處理步驟繁瑣，投資和運行成本較高；專利號為201611008084.9的中國專利公開了一種脫硫廢水濃縮及煙氣干燥綜合處理的系統與方法，將脫硫廢水經傳統三聯箱處理后，利用蒸發器濃縮，濃縮后的廢水利用旁路煙道煙氣熱量完成蒸發結晶，氣流經除塵后從煙囪排出，但該方法直接利用空氣預熱器前的高溫煙氣對脫硫廢水進行蒸發，且后續固態蒸干產物采用旋風除塵器收集而非由靜電除塵器捕集并混入飛灰中，不僅增加了脫硫廢水蒸發的能耗，而且其固態蒸干產物由于富集重金屬等污染物還需作為危險固體廢棄物處理。專利號為201610031262.3的中國專利公開了一種利用煙氣余熱處理脫硫廢水的方法及裝置，其漿液脫水系統排出的脫硫廢水直接噴入濕法脫硫吸收塔前由主煙道改造而成的濃縮系統中，濃縮系統出水直接送至靜電除塵器前主煙道內進行霧化蒸發，但該方法的脫硫廢水不經三聯箱加藥處理，水體中鈣鎂離子、重金屬離子較多，水質較差，不僅增加了靜電除塵器前主煙道的腐蝕和結垢的風險，而且增加了其采用的機械霧化或介質霧化方式的堵塞風險。