[實用新型]多功能鉆床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721884275.1
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207681918U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發(fā)明（設計）人: 吳曉蘇
• 申請（專利權）人: 杭州職業(yè)技術學院
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q3/08;B23Q1/25
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 柯奇君

本實用新型涉及一種鉆床。多功能鉆床，包括機架、夾具機構和鉆孔機構，夾具機構和鉆孔機構安裝在機架上，所述夾具機構包括電機、滑臺座、滑臺、固定夾具、夾緊氣缸、夾緊氣缸座和頂塊；夾緊氣缸和固定夾具固定在滑臺上，夾緊氣缸安裝在夾緊氣缸座上，夾緊氣缸的輸出端穿過夾緊氣缸座連接頂塊，頂塊處于夾緊氣缸座和固定夾具之間；機架上設有安裝架，鉆孔機構固定在安裝架上；機架上還設有攻絲機構，攻絲機構安裝在滑臺旁邊的機架上。該多功能鉆床的優(yōu)點是鉆孔角度和鉆孔深度可以調(diào)整，同時可以進行攻絲加工，自動化程度高，操作方便。

技術領域

本實用新型涉及一種鉆床。

背景技術

很多連接件的一面有孔，側(cè)面有攻絲孔，機械加工時就需要打孔和攻絲操作，目前上述連接板的孔位加工過程是：先將連接板工件固定，通過打孔機打一個頂部連接孔，然后取下連接板工件更換設備，通過攻絲鉆頭對連接板工件進行攻絲孔加工。現(xiàn)有加工設備加工上述連接板需要重復裝卸連接板工件，操作麻煩。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種具有鉆孔和攻絲功能的多功能鉆床。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：多功能鉆床，包括機架、夾具機構和鉆孔機構，夾具機構和鉆孔機構安裝在機架上，所述夾具機構包括電機、滑臺座、滑臺、固定夾具、夾緊氣缸、夾緊氣缸座和頂塊，滑臺座安裝在機架上，滑臺處于滑臺座上，電機帶動滑臺在滑臺座上內(nèi)外移動；夾緊氣缸和固定夾具固定在滑臺上，夾緊氣缸安裝在夾緊氣缸座上，夾緊氣缸的輸出端穿過夾緊氣缸座連接頂塊，頂塊處于夾緊氣缸座和固定夾具之間；機架上設有安裝架，鉆孔機構固定在安裝架上；鉆孔機構包括轉(zhuǎn)動電機、轉(zhuǎn)盤、鉆孔氣缸和鉆頭，鉆頭安裝在鉆孔氣缸的輸出端上，鉆孔氣缸安裝在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)動電機安裝在安裝架內(nèi)，轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)盤及其上的鉆孔氣缸轉(zhuǎn)動；鉆頭朝向夾具機構；機架上還設有攻絲機構，攻絲機構安裝在滑臺旁邊的機架上。

作為優(yōu)選，鉆孔機構是兩組，均固定在安裝架上。

作為優(yōu)選，攻絲機構包括攻絲頭座、攻絲電機和絲錐，攻絲頭座安裝在滑臺旁邊的機架上，攻絲電機安裝在攻絲頭座上，絲錐連接攻絲電機的輸出端，攻絲電機帶動絲錐轉(zhuǎn)動，絲錐朝向夾具機構。

采用了上述技術方案的多功能鉆床，鉆孔氣缸控制鉆頭打孔的深度，轉(zhuǎn)動電機控制打孔的角度，即鉆孔角度和鉆孔深度可以調(diào)整。攻絲機構可以完成工件的攻絲加工，豐富了鉆床的功能。該多功能鉆床的優(yōu)點是鉆孔角度和鉆孔深度可以調(diào)整，同時可以進行攻絲加工，自動化程度高，操作方便。

附圖說明

圖1：本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1對本實用新型做進一步描述。

如圖1所示的多功能鉆床，包括機架1、攻絲機構、夾具機構和兩組鉆孔機構，夾具機構、攻絲機構和兩組鉆孔機構安裝在機架1上。

夾具機構包括電機11、滑臺座10、滑臺9、固定夾具6、夾緊氣缸8、夾緊氣缸座和頂塊7，滑臺座10安裝在機架1上，滑臺9處于滑臺座10上，電機11帶動滑臺9在滑臺座10上內(nèi)外移動。夾緊氣缸8和固定夾具6固定在滑臺9上，夾緊氣缸8安裝在夾緊氣缸座上，夾緊氣缸8的輸出端穿過夾緊氣缸座連接頂塊7，頂塊7處于夾緊氣缸座和固定夾具6之間。

機架1上設有安裝架2，兩組鉆孔機構均固定在安裝架上。每組鉆孔機構包括轉(zhuǎn)動電機、轉(zhuǎn)盤3、鉆孔氣缸4和鉆頭5，鉆頭5安裝在鉆孔氣缸4的輸出端上，鉆孔氣缸4安裝在轉(zhuǎn)盤3上，轉(zhuǎn)動電機安裝在安裝架內(nèi)，轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)盤3及其上的鉆孔氣缸4轉(zhuǎn)動。鉆頭5朝向夾具機構。

攻絲機構安裝在滑臺10旁邊的機架1上，攻絲機構包括攻絲頭座14、攻絲電機12和絲錐13，攻絲頭座14安裝在滑臺旁邊的機架1上，攻絲電機12安裝在攻絲頭座14上，絲錐13連接攻絲電機12的輸出端，攻絲電機12帶動絲錐13轉(zhuǎn)動，絲錐13朝向夾具機構。

使用時，電機11帶動滑臺9在滑臺座10上移動至鉆頭5下方。將工件放在固定夾具6和頂塊7之間，夾緊氣缸動8作帶動頂塊7向內(nèi)移動，工件被固定在頂塊7和固定夾具6之間。每個轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)到相應角度，每個鉆孔氣缸4分別控制各自底部的鉆頭5進行鉆孔操作，鉆孔完成后鉆孔氣缸4控制鉆孔5復位。電機11帶動滑臺9在滑臺座上移動至工件對準絲錐13，攻絲電機12帶動絲錐13轉(zhuǎn)動，絲錐13對工件進行攻絲操作，攻絲完成絲錐復位。夾緊氣缸8動作帶動頂塊7向外移動，工件被松開，取出完成鉆雙孔和攻絲加工的工件。