[實用新型]一種數控熱壓粘襯模具成型系統

有效

• 申請號: 201721883164.9
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN207972198U
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 岳景亮;周世壽;趙寶成;葛江;王維;李輝;岳井蘭
• 申請（專利權）人: 新疆盛達昌服飾有限公司
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/22;B29C39/24;B29C39/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種數控熱壓粘襯模具成型系統，包括模具成型箱和攪拌熔料箱，模具成型箱的底端設有輸送隔板，輸送隔板的底端設有輸送臺，輸送臺的兩側均設有輸送臺驅動軸，模具成型箱的內部設有模具容器皿，模具容器皿的頂部設有輸料管，輸料管的頂端設有進料口，進料口的一側設有數控操作臺，數控操作臺的頂部設有數控按鈕，進料口的內部連接有出料管，出料管的一端設有攪拌熔料箱，攪拌熔料箱的頂部設有漏斗，攪拌熔料箱的內部設有發熱板，將熔料均勻的被發熱板所熔化，進而使澆料時模具每個地方的熔料質地均勻，從而提高模具的質量。

技術領域

本實用新型涉及模具制造設備技術領域，具體為一種數控熱壓粘襯模具成型系統。

背景技術

粘襯機又稱粘合機，它特制的獨立兩段加壓方式，保證壓力穩定且均勻分布在滾筒上的每一點，確保最佳的粘合效果，特殊的監控系控，可監控發熱系統,讓維修工作更簡便，為了提高生產效率，需要使用到模具，因此生產模具是勢在必行的。

但現有的模具成型系統，大都是人工進行攪拌熔料，人工澆料使模具成型，這樣的工作方式不僅僅會消耗過量的勞動力和時間，且由于人工澆料成型還會造成模具不牢固或者變形的情況，導致模具質量低。

所以，如何設計一種數控熱壓粘襯模具成型系統，成為我們當前要解決的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種數控熱壓粘襯模具成型系統，以解決上述背景技術中提出由于人工攪拌熔料和人工澆料造成費時費力和模具質量低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種數控熱壓粘襯模具成型系統，包括模具成型箱和攪拌熔料箱，所述模具成型箱的底端設有輸送隔板，所述輸送隔板的底端設有輸送臺，所述輸送臺的兩側均設有輸送臺驅動軸，所述模具成型箱的內部設有模具容器皿，所述模具容器皿的頂部設有輸料管，所述輸料管的頂端設有進料口，所述進料口的一側設有數控操作臺，所述數控操作臺的頂部設有數控按鈕，所述進料口的內部連接有出料管，所述出料管的一端設有攪拌熔料箱，所述攪拌熔料箱的頂部設有漏斗，所述攪拌熔料箱的內部設有發熱板，所述發熱板的頂部設有攪拌轉軸，所述攪拌轉軸的外側設有攪拌葉片，所述攪拌轉軸的正中位置連接有發動機轉軸，所述發動機轉軸的一端設有發動機，所述發動機的一側設有散熱孔，所述發動機的底部設有固定板，所述固定板的底部設有支撐桿，所述支撐桿的底端設有支撐板，所述攪拌熔料箱的底部設有支撐腿。

進一步的，所述支撐腿設有多個，且所述支撐腿與攪拌熔料箱的底部緊密焊接。

進一步的，所述散熱孔設有多個，且所述散熱孔貫穿設置于發動機的一側。

進一步的，所述攪拌葉片呈“鐮刀狀”，且所述攪拌葉片與攪拌轉軸的外側緊密焊接。

進一步的，所述發熱板由石英材料和導電金屬混合制作而成，且所述發熱板的底部與攪拌熔料箱緊密貼合。

進一步的，所述出料管與水平面呈三十度角，且所述出料管貫穿設置于攪拌熔料箱的側面。