[實用新型]定位格架顆粒電極

有效

• 申請號: 201721881644.1
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207997061U
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 陳紅偉;于小焱;姬生星;李峰
• 申請（專利權）人: 中核建中核燃料元件有限公司
• 主分類號: B23K11/30
• 分類號: B23K11/30;B23K11/10
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 程然

本實用新型屬于核燃料元件焊接領域，具體涉及一種定位格架顆粒電極，目的在于對顆粒電極裝入電極座配合面進行優化設計，方便顆粒電極的拆裝，解決拆裝時間費時費力的問題，同時改變電極加工工藝，增加顆粒電極工作部分及表面的硬度，解決定位格架電極使用壽命低的問題。其特征在于：它包括顆粒電極本體和電極座；在電極座的左端沿豎直方向開設有錐孔，顆粒電極本體的下部安裝在錐孔中。改進后的定位格架點焊冷擠壓顆粒電極，已用運用于國內設計的300MW核燃料組件定位格架自動點焊，具有拆裝方便，省時和顆粒電極壽命增加的特點。

技術領域

本實用新型屬于核燃料元件焊接領域，具體涉及一種定位格架顆粒電極。

背景技術

目前國內壓水堆核燃料組件定位格架電阻點焊采用銅合金制作電極，由于每只定位格架多達數百個焊點，為了確保焊點的質量，需要經常修磨或更換電極，因此電極的消耗量較大，對于工廠是一筆不小的費用。

由于銅合金電極硬度較低，電極工作面焊接一定數量的焊點后，會出現變形、磨損，導致焊點質量下降。生產中為了確保焊點質量，一只定位格架未點焊完，就需要停下來檢查、修磨甚至更換電極，仍要耗費不少時間，另一方面也難以保證焊接操作的連續性。

俄羅斯TVS-2M定位格架點焊機的設計相比電極較為先進，電極采用了電極座與顆粒電極分體設計，每次只需打磨或更換顆粒電極，總的電極材料消耗大為減少。但是仍存在電極拆裝麻煩、費時、費力，電極壽命短缺點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于對顆粒電極裝入電極座配合面進行優化設計，方便顆粒電極的拆裝，解決拆裝時間費時費力的問題，同時改變電極加工工藝，增加顆粒電極工作部分及表面的硬度，解決定位格架電極使用壽命低的問題。

本實用新型是這樣實現的：

一種定位格架顆粒電極，包括顆粒電極本體和電極座；在電極座的左端沿豎直方向開設有錐孔，顆粒電極本體的下部安裝在錐孔中。

如上所述的顆粒電極本體整體為螺釘狀，分為上、下兩個部分；上部整體為圓柱體形，上部的頂部區域為球面或平面，上端面周圍開設有倒角；下部整體為倒圓錐臺形。

如上所述的顆粒電極本體上部的頂部區域采用壓力不低于50T的壓機通過冷擠壓或冷沖壓的方式加工成型。

如上所述的顆粒電極本體上部的頂部區域的粗糙度為0.8，倒角部分的粗糙度為1.6，下部外表面的粗糙度為0.8。

如上所述的電極座整體為長方體形，左端開設的錐孔的錐度與顆粒電極本體下部的錐度相匹配，錐孔上端開口的直徑略小于顆粒電極本體下部上端的外徑，確保顆粒電極本體在錐孔內充分固定。

如上所述的電極座外表面的粗糙度為0.8。

如上所述的顆粒電極本體和電極座均采用鉻鋯銅合金材料制成。

本實用新型的有益效果是：

改進后的定位格架點焊冷擠壓顆粒電極，已用運用于國內設計的300MW核燃料組件定位格架自動點焊。經使用驗證，效果如下：

1.拆裝方便，省時。與俄羅斯TVS-2M核燃料組件進口定位格架點焊機的電極拆裝方式相比，每次拆裝顆粒電極省時略2小時以上；

2.顆粒電極壽命增加，可以將顆粒電極使用量縮減到原來的1/3以上，而且對于實現自動連續焊接，具有重要意義。與原有顆粒電極或整體加工的老式電極相比，壽命增加到原來的3～5倍。以前每只定位格架都要打磨或更換電極，現在不用打磨或更換顆粒電極，確保焊點質量的前提下，可以焊接3～5只300MW定位格架。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種定位格架顆粒電極的組成的示意圖；