[實用新型]用于孔底平面正反刮加工的復(fù)合刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721881409.4
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207757032U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李楓;葉華
• 申請（專利權(quán)）人: 滬東重機有限公司
• 主分類號: B23D79/02
• 分類號: B23D79/02
• 代理公司: 上海恒慧知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 31317
• 代理人: 張寧展

一種用于孔底平面正反刮加工的復(fù)合刀具，包括刀排、反刮刀頭、用于正刮孔底平面及孔底圓角的R正刮刀片和用于反刮孔底平面及孔底圓角的R反刮刀片；所述刀排呈桿狀，由依次首尾相接的端部、導(dǎo)桿、本體和尾錐部組成，該尾錐部連接于機床的主軸孔中，所述反刮刀頭通過鎖緊螺母固定于所述刀排的端部，所述R反刮刀片通過反刮刀片緊固螺釘固定于該反刮刀頭上，所述R反刮刀片通過正刮刀片緊固螺釘固定于靠近所述導(dǎo)桿的本體上。本實用新型解決了原先大型零件上對于孔型有形位公差要求、孔底有圓角成型要求的孔加工需要多種刀具、分步切削而導(dǎo)致加工精度不穩(wěn)定的問題，實現(xiàn)了正、反刮加工刀具一體化，具有加工效率高、保證加工精度、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡便和適用范圍廣等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于孔加工的刀具，具體涉及的是一種用于孔底平面正反刮加工的復(fù)合刀具，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

船用柴油機機體中對于正時齒輪中間軸固定螺栓安裝孔的加工通常要求極高，參見圖1，其加工要求主要為：方向相背的兩孔D1和D2的直徑公差精度高達(dá)H7，加工深度L>4D，孔形位公差要求為平行度0.01，垂直度0.02，孔底平面光潔度Ra3.2，并且有孔底圓角R的成型要求。

由于機體零件過大，無法放置在其他普通機床上加工，因此目前該固定螺栓安裝孔的加工由大型龍門銑完成，但大型機床的加工負(fù)荷量一貫非常飽滿，因而尤為注重其加工效率。該固定螺栓安裝孔的加工原先一貫采用多種刀具、分步切削的方式，因此導(dǎo)致切削效率低下、形位公差不能保證、加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，解決大型零件上對于孔型之間有形位公差要求且孔底有圓角成型要求的孔加工，原先采用多種刀具、分步切削方式導(dǎo)致的加工精度不穩(wěn)定的問題，提供一種用于孔底平面正反刮加工的復(fù)合刀具，實現(xiàn)前后兩固定螺栓安裝孔使用同一刀具、同一工位的反刮、正刮及圓角的復(fù)合加工，同時達(dá)到提高加工效率、保證加工精度的效果。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于孔底平面正反刮加工的復(fù)合刀具，包括刀排、反刮刀頭、用于正刮孔底平面及孔底圓角的R正刮刀片和用于反刮孔底平面及孔底圓角的R反刮刀片；所述刀排呈桿狀，由依次首尾相接的端部、導(dǎo)桿、本體和尾錐部組成，該尾錐部連接于機床的主軸孔中，所述反刮刀頭通過鎖緊螺母固定于所述刀排的端部，所述R反刮刀片通過反刮刀片緊固螺釘固定于該反刮刀頭上，所述R反刮刀片通過正刮刀片緊固螺釘固定于靠近所述導(dǎo)桿的本體上。

進一步地，所述的復(fù)合刀具還包括有8個導(dǎo)向頭，該8個導(dǎo)向頭以過盈配合形式安裝于所述刀排的導(dǎo)桿上。

進一步地，所述的導(dǎo)向頭為尼龍材質(zhì)。

進一步地，所述的導(dǎo)向頭、反刮刀頭、R正刮刀片和R反刮刀片均為可更換式。

進一步地，所述的尾錐部為DIN69871-50#形式。

進一步地，所述的刀排采用高強度鋼制造。

本實用新型解決了原先大型零件上對于這類方向相背的同軸孔的加工需要多種刀具、分步切削，無法保證加工精度的問題，具有加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、操作簡便、適用范圍廣等優(yōu)點。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型取得了下列有益效果：

1)所述復(fù)合刀具將R正刮刀片和R反刮刀片安裝于同一刀排上，實現(xiàn)了正、反刮加工刀具一體化，在同一工序中完成了孔底平面及圓角成型的切削加工，省卻了反復(fù)換刀、重復(fù)定位等工步，既節(jié)約了大量的輔助時間，又減輕了操作人員的工作負(fù)荷，既節(jié)約了工具又降低了加工成本。

2)尼龍導(dǎo)向頭重量輕、韌性好，作用于同一基準(zhǔn)導(dǎo)向孔內(nèi)，加工時起到了減振作用，在正刮和反刮切削時達(dá)到了安全導(dǎo)向和平穩(wěn)切削的要求，保證了孔的加工質(zhì)量。