[實用新型]一種回收利用固定頂儲罐排放的VOCs氣體裝置

有效

• 申請號: 201721880896.2
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207076326U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 張凱旋;李雷雷;陶玉環;閆文利
• 申請（專利權）人: 中機國能煉化工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/52;B01D5/00
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司12211
• 代理人: 孫曉鳳

技術領域

本實用新型涉及VOCs治理領域，特別是涉及一種回收利用固定頂儲罐排放的VOCs氣體裝置。

背景技術

目前，隨著國家經濟的飛速發展，對環境保護的要求也越來越高。2014年8月1日天津市開始實施《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014),該標準規定自2016年1月1日起已有企業VOCs有組織排放最高允許濃度80mg/m³⁽焚燒處理最高20mg/m³)，如采用固頂罐，應安裝密閉排氣系統，排氣至污染控制設備，污染物排放應符合排氣筒污染物排放限值要求；

在傳統煉油廠裝置內常壓固定頂罐頂尾氣處理中，一般采用通過連通管引到堿洗脫臭設施后放空的技術，該方法H₂S惡臭氣體治理效果明顯，而揮發性有機物(VOCs)和有機硫化物等污染物沒有得到有效治理，通過對現有裝置監測發現各惡臭治理裝置排氣筒VOCs濃度在10³～10⁵mg/m³之間，有機硫化物濃度可達每立方米幾百到上萬毫克。該排放量已遠遠超過標準限值；

2014年7月11日國家安監總局發布《關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》(安監總管三(2014)68號)明確要求：“立即暫停使用多個化學品儲罐尾氣聯通回收系統，經安全論證合格后方可投用”；

在這樣的背景下，尾氣治理勢在必行。

發明內容

有鑒于此，本實用新型旨在克服上述現有技術中存在的缺陷，本著簡單易行、科學規范、安全高效、達標排放、經濟合理的原則，提出了一種回收利用固定頂儲罐排放的VOCs氣體裝置；該VOCs治理裝置，該技術經天津世紀天源安全衛生評價監測有限公司出具了《安全評價報告》，中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院出具了《安全專項評估報告》，即將在中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部投入運行。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種回收利用固定頂儲罐排放的VOCs氣體裝置，包括固定頂儲罐、安全單元、補氮氣管、堿洗單元、回收單元、VOCs收集總管、燃料氣管網；所述安全單元固設于所述固定頂儲罐罐頂，所述補氮氣管通過氮氣調節閥與所述固定頂儲罐壓力表設置聯鎖控制，從而保證固定頂儲罐處于微正壓狀態，所述固定頂儲罐安全氮封壓力在0～500Pa；所述VOCs收集總管依次連接所述固定頂儲罐、回收單元、燃料氣管網；所述堿洗單元設有堿洗管線，所述堿洗管線與所述VOCs收集總管并聯；

所述回收單元包括由VOCs收集總管順次連接的噴射泵、冷凝器、緩沖罐、風機；所述噴射泵設有蒸汽管線；所述冷凝器上方設有循環水回水管，其下方設有循環水上水管；所述緩沖罐一方面通過風機為燃料氣管網輸送氣相，另一方面通過凝液泵為所述固定頂儲罐輸送液相。

進一步，所述安全單元根據固定頂儲罐設計壓力不同，其定壓在-500～20000Pa；所述安全單元包括呼吸閥、呼吸人孔、水封罐、爆破片，所述呼吸閥安裝在所述固定頂儲罐罐頂的中央頂板上，所述呼吸人孔固設于固定頂儲罐罐頂的法蘭口上，所述呼吸閥和所述呼吸人孔設有阻火器，所述水封罐焊接于單獨鋼框架平臺上，所述鋼框架平臺位于所述固定頂儲罐旁；所述爆破片通過夾持器安裝在所述固定頂儲罐罐頂。

進一步，所述固定頂儲罐與回收單元之間的VOCs收集總管上設有收集總管自動閥，所述堿洗管線上設有堿洗自動閥。

進一步，所述阻火器采用阻爆轟型管道阻火器。

進一步，所述固定頂儲罐罐頂設有罐頂壓力表；所述收集總管上設有收集總管壓力表。

進一步，所述收集總管上設有氧含量分析儀，所述氧含量分析儀安裝在所述收集總管壓力表和收集總管自動閥之間的VOCs收集總管上。

進一步，所述緩沖罐上還設有遠傳液位計。

進一步，所述噴射泵增加壓力根據管道阻力降及燃料氣系統背壓計算選定，其范圍為0～100KPa。

相對于現有技術，本實用新型具有以下優勢：