[實(shí)用新型]一種汽車玻璃包膠模具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201721879958.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN207889039U | 公開(公告)日: | 2018-09-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張勝裕 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海英匯科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C45/26 | 分類號(hào): | B29C45/26;B29C45/14 |
| 代理公司: | 上海滬慧律師事務(wù)所 31311 | 代理人: | 朱九皋 |
| 地址: | 201814 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 玻璃 本實(shí)用新型 包膠模具 汽車玻璃 方便操作 環(huán)形硅膠 生產(chǎn)效率 維護(hù)方便 占用空間 玻璃包 腔板 軟膠 壓破 破碎 | ||
本實(shí)用新型涉及一種汽車玻璃包膠模具,利用環(huán)形硅膠條及軟膠與玻璃接觸,完全避免玻璃與型腔板和型芯板硬接觸,減少玻璃的破碎,提高玻璃包膠的效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、占用空間小、方便操作、保護(hù)玻璃不被壓破,提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種汽車玻璃包膠模具。
背景技術(shù)
對(duì)于玻璃包膠注塑模具來說,現(xiàn)有的常規(guī)模具結(jié)構(gòu),生產(chǎn)過程中,玻璃直接與包膠模具中的硬性材料壁接觸,對(duì)玻璃進(jìn)行推進(jìn)定位時(shí),工人手工取放玻璃并進(jìn)行定位,效率,偏差較大,最主要的是這種方式玻璃容易壓碎,產(chǎn)品報(bào)廢率高,生產(chǎn)成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽車玻璃包膠模具,用于解決上述玻璃容易壓碎,定位不準(zhǔn)確,效率低等問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
一種汽車玻璃包膠模具,它主要包括上固定板、熱流道板、型腔板、型芯板、模腳、下固定板、環(huán)形硅膠條、硅膠塊、吸盤、氣動(dòng)定位機(jī)構(gòu),所述上固定板、熱流道板、型腔板由上而下依次通過螺栓固定,所述型芯板、模腳、下固定板由上而下依次通過螺栓固定,所述型腔板蓋合在型芯板上;所述型芯板與型腔板相對(duì)的設(shè)有第一型腔與第二型腔,所述環(huán)形硅膠條沿第一型腔內(nèi)壁設(shè)置,所述第一型腔、位于環(huán)形硅膠條內(nèi)均勻的布置若干硅膠塊和吸盤,所述型芯板上沿型芯板的四周設(shè)置若干用于將產(chǎn)品進(jìn)行定位的氣動(dòng)定位機(jī)構(gòu);所述第二型腔與第一型腔的設(shè)有環(huán)形硅膠條及硅膠塊處對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)有環(huán)形硅膠條及硅膠塊;所述環(huán)形硅膠條與型腔的間隙為1mm。
進(jìn)一步的,所述熱流道板設(shè)置在上固定板與型腔板之間。
進(jìn)一步的,所述熱流道板上設(shè)有熱流道入口并與型腔板相通。
進(jìn)一步的,所述吸盤依次貫穿模腳、下固定板且其底端與下固定板固定。
本實(shí)用新型的有益效果:將玻璃包膠產(chǎn)品置于環(huán)形硅膠條上,利用硅膠條避免玻璃與型腔或模具的其他部位結(jié)合,降低玻璃破碎率,減少了成本;其次利用氣動(dòng)定位機(jī)構(gòu)代替人工對(duì)玻璃產(chǎn)品進(jìn)行定位,提高了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,減少人力成本,提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型包膠模具整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型包膠模具型芯板俯視圖;
圖3是本實(shí)用新型包膠模具型腔板俯視圖;
圖4是圖1中A處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1-4對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
請(qǐng)參閱附圖1-4,本實(shí)用新型所描述的一種汽車玻璃包膠模具,它主要包括上固定板1、熱流道板2、型腔板3、型芯板4、模腳5、下固定板6、環(huán)形硅膠條7、硅膠塊8、吸盤9、氣動(dòng)定位機(jī)構(gòu)10,所述上固定板1、熱流道板2、型腔板3由上而下依次通過螺栓固定,所述熱流道板2設(shè)置在上固定板1與型腔板3之間。所述型芯板4、模腳5、下固定板6由上而下依次通過螺栓固定,所述型腔板3蓋合在型芯板4上;所述型芯板4與型腔板3相對(duì)的設(shè)有第一型腔與第二型腔,所述環(huán)形硅膠條7沿第一型腔內(nèi)壁設(shè)置,所述第一型腔、位于環(huán)形硅膠條7內(nèi)均勻的布置若干硅膠塊8和吸盤9,所述型芯板4上沿型芯板4的四周設(shè)置若干用于將產(chǎn)品11進(jìn)行定位的氣動(dòng)定位機(jī)構(gòu)10;所述第二型腔與第一型腔設(shè)有環(huán)形硅膠條7及硅膠塊8對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)有環(huán)形硅膠條7及硅膠塊8;型腔閉合時(shí),第一型腔與第二型腔中的環(huán)形硅膠條7相互重疊,所述環(huán)形硅膠條7與型腔的間隙為1mm。
所述熱流道板2上設(shè)有熱流道入口并與型腔板3相通。
如圖1及圖4所示,所述吸盤9依次貫穿型芯板4、下固定板6且其底端與下固定板6固定。
實(shí)施例
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