[實用新型]立式長軸熔鹽泵的提油潤滑裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721877832.7
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207892875U
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖國華;曹永
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省自貢工業(yè)泵有限責任公司
• 主分類號: F04D29/06
• 分類號: F04D29/06;F04D29/58;F04D7/06
• 代理公司: 成都泰合道知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51231
• 代理人: 王榮;伍姝茜

本實用新型公開了一種立式長軸熔鹽泵的提油潤滑裝置，包括軸承室、通過上軸承和下軸承設(shè)于軸承室上的泵軸，軸承室內(nèi)下部設(shè)有潤滑油，其特征在于在軸承室內(nèi)的泵軸外固設(shè)有提油軸套，泵軸上還固聯(lián)有螺旋提油密封套，螺旋提油密封套的下部設(shè)有一段腔體，提油軸套的上部位于該腔體內(nèi)，螺旋提油密封套的腔體側(cè)壁下段設(shè)有與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相同的下螺紋，螺旋提油軸套的腔體側(cè)壁上段設(shè)有與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相方的上螺紋，在螺旋提油密封套內(nèi)設(shè)有數(shù)個傾斜設(shè)置的提油孔，提油孔的內(nèi)端與上螺紋與下螺紋之間的腔體側(cè)壁相連，提油孔的外端位于上軸承下方。本實用新型在高溫、高壓、大載荷的工況下具有良好的潤滑效果，避免出現(xiàn)變形，長時間保證設(shè)備的正常工作。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種立式長軸熔鹽泵的提油潤滑裝置。

背景技術(shù)

立式長軸熔鹽泵作為太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的重要部件，其輸送的介質(zhì)為高溫熔鹽，熔鹽的溫度較高，最高可到600℃，具有高溫、壓力大、載荷大的特點，運行條件較為苛刻，工況與常規(guī)立式液下泵有較大區(qū)別，對潤滑系統(tǒng)提出了更高的要求；而現(xiàn)有各種立式液下泵的潤滑系統(tǒng)均難以對安裝泵軸的軸承室中上軸承進行充分的潤滑，在高溫、高壓、大載荷下工況下熱量不易散失，易產(chǎn)生變形，無法長時間保證泵的正常工作。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種立式長軸熔鹽泵的提油潤滑裝置，它在高溫、高壓、大載荷的工況下具有良好的潤滑效果，避免出現(xiàn)變形，長時間保證設(shè)備的正常工作。

為達到上述目的，本實用新型的立式長軸熔鹽泵的提油潤滑裝置，包括軸承室、通過上軸承和下軸承設(shè)于軸承室上的泵軸，軸承室內(nèi)下部設(shè)有潤滑油，其特征在于在軸承室內(nèi)的泵軸外固設(shè)有提油軸套，泵軸上還固聯(lián)有螺旋提油密封套，螺旋提油密封套的下部設(shè)有一段腔體，提油軸套的上部位于該腔體內(nèi)，螺旋提油密封套的腔體側(cè)壁下段設(shè)有與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相同的下螺紋，螺旋提油軸套的腔體側(cè)壁上段設(shè)有與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相方的上螺紋，在螺旋提油密封套內(nèi)設(shè)有數(shù)個傾斜設(shè)置的提油孔，提油孔的內(nèi)端與上螺紋與下螺紋之間的腔體側(cè)壁相連，提油孔的外端位于上軸承下方。

使用時，通過螺旋提油密封套的下螺紋將軸承室內(nèi)下部的潤滑油向上提升，而上螺紋將潤滑油下推，在二者之間的腔體內(nèi)形成較高的壓力，使得潤滑油經(jīng)傾斜的提油孔向上離心式噴射，與上軸承進行充分的接觸，在大負載的工況下也能實現(xiàn)良好的散熱及潤滑，避免出現(xiàn)熱變形，長時間保證設(shè)備的正常工作；

作為本實用新型的進一步改進，所述螺旋提油密封套通過聯(lián)于泵軸上的螺母、聯(lián)接螺母與螺旋提油密封套的螺釘與泵軸固聯(lián)；便于螺旋提油密封套的安裝與拆卸；

作為本實用新型的進一步改進，所述上螺紋所在的腔體內(nèi)徑小于下螺紋所在的腔體內(nèi)徑；下螺紋所在的腔體內(nèi)徑較大，具有較高的線速度，可確保提油效果；

綜上所述，本實用新型在高溫、高壓、大載荷的工況下具有良好的潤滑效果，避免出現(xiàn)變形，長時間保證設(shè)備的正常工作。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，該立式長軸熔鹽泵的提油潤滑裝置，包括軸承室1、通過上軸承2和下軸承3設(shè)于軸承室1上的泵軸4，軸承室1內(nèi)下部設(shè)有潤滑油，在軸承室1內(nèi)的泵軸4外通過螺釘5固設(shè)有提油軸套6，泵軸4上聯(lián)有螺母7，螺母7通過螺釘固聯(lián)有螺旋提油密封套8，螺旋提油密封套8的下部設(shè)有一段腔體，提油軸套6的上部位于該腔體內(nèi)，螺旋提油密封套8的腔體側(cè)壁下段設(shè)有與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相同的下螺紋9，螺旋提油軸套8的腔體側(cè)壁上段設(shè)有與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相方的上螺紋10，在螺旋提油密封套8內(nèi)設(shè)有數(shù)個傾斜設(shè)置的提油孔11，提油孔11的內(nèi)端與上螺紋10與下螺紋9之間的腔體側(cè)壁相連，提油孔11的外端位于上軸承2下方；上螺紋10所在的腔體內(nèi)徑小于下螺紋9所在的腔體內(nèi)徑；

使用時，潤滑油進入提油軸套6與螺旋提油密封套8之間的間隙，較小的間隙有助于提油效果；隨泵軸4旋轉(zhuǎn)的螺旋提油密封套8的下螺紋9將軸承室1內(nèi)下部的潤滑油向上提升，而上螺紋10將潤滑油下推，在二者之間的腔體內(nèi)形成較高的壓力，使得潤滑油經(jīng)傾斜的提油孔11向上離心式噴射，與上軸承2進行充分的接觸，在大負載的工況下也能實現(xiàn)良好的散熱及潤滑，避免出現(xiàn)熱變形，長時間保證設(shè)備的正常工作；下螺紋9所在的腔體內(nèi)徑較大，具有較高的線速度，也有助于提油效果。