[實用新型]熱軋帶鋼連續熱鍍鋅設備

有效

• 申請號: 201721877003.9
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN207775327U
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 馮丹
• 申請（專利權）人: 安德里茨（中國）有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/02;C23C2/40
• 代理公司: 北京卓孚知識產權代理事務所(普通合伙) 11523
• 代理人: 任宇;劉光明

本實用新型涉及一種熱軋帶鋼連續熱鍍鋅設備，包括經過酸洗的熱軋帶鋼可以按順序依次通過的入口密封段(1)、加熱段(2)、均熱段(3)、冷卻段(4)、出口段(5)和鋅鍋(9)，其中，所述加熱段(2)具有感應加熱設備。

技術領域

本實用新型涉及一種熱軋帶鋼連續熱鍍鋅設備，尤其是涉及一種采用感應加熱方式的熱軋帶鋼連續熱鍍鋅設備。

背景技術

目前，鍍鋅線基本都是生產冷軋板為基板的鍍鋅板，尚無專業的大規模熱軋帶鋼連續鍍鋅線。

熱軋鍍鋅板是以熱軋板為基板經過酸洗后直接鍍鋅，與傳統鍍鋅板(冷軋鍍鋅)相比，由于少了冷軋這道工序而有著明顯的價格優勢。過去，熱軋板一直是采用涂油漆防銹，耐腐蝕性較差。隨著用戶對其防腐蝕能力要求的提高，實施熱鍍鋅是最好的解決途徑。較早的熱軋板熱鍍鋅是單張鋼板溶劑法熱鍍鋅，因為污染環境、產量低、質量差，這種工藝已經被淘汰。

隨著薄板坯連鑄連軋技術的進步，熱軋帶鋼的質量不斷提高，拓寬了熱軋鍍鋅板的使用范圍。近年來，市場上對熱軋帶鋼鍍鋅板的需求逐年增加，以熱軋板為基板的鍍鋅板，可在建筑、橋梁、鋼板倉、汽車、公路、鐵路等諸多行業中用于取代成本較高的冷軋鍍鋅板，并且具有很大的市場競爭力。

由于帶鋼熱連軋技術的進步，出現了薄板坯連鑄連軋工藝(CSP)，使熱軋帶鋼的厚度逐漸減薄，客觀上為熱軋鍍鋅板提供了機械性能更好和規格更薄的熱軋板原料，所以在一定領域熱軋板鍍鋅板能夠取代冷軋鍍鋅板的功能，并且有著明顯的成本優勢。不過，熱軋帶鋼連續熱鍍鋅技術，需要許多前后設備的配合，以及包括板型相對規整的熱軋帶鋼的供給。

熱軋帶鋼連續鍍鋅的工藝過程是：熱軋帶鋼經在線酸洗后直接進入還原爐內，在還原爐內將帶鋼表面的氧化鐵還原，然后再被冷卻至鍍鋅所需溫度，進入鋅鍋鍍鋅。其中，帶鋼在還原爐內的加熱過程是十分重要的工藝過程，帶鋼必須在還原氣氛中被加熱到500℃以上把帶鋼表面的薄層氧化鐵還原，否則無法獲得好的鍍鋅質量。目前的還原爐均使用燃氣輻射管加熱。

燃氣輻射管加熱是本領域的主流工藝技術，該技術是從冷軋帶鋼連續熱鍍鋅技術移植而來。燃氣輻射管加熱的主要熱傳導方式是輻射，它的工作原理是：燃氣在耐熱鋼或其它耐熱材料制成的密封管內燃燒，通過受熱的輻射管表面以熱輻射為主的熱傳導方式來加熱還原爐內的帶鋼；燃燒所產生的煙氣經煙道排出，大部分燃氣輻射管還設有煙氣余熱回收裝置。

燃氣輻射管加熱，是通過輻射的熱傳導方式，將帶鋼加熱至所需溫度。輻射加熱的熱效率較低，熱量穿透帶鋼將其在厚度方向上完全加熱至所需溫度，加熱時間較長。為了保證足夠的加熱能力，必須配置較多數量的燃氣輻射管，因此爐長較長；同時，爐膛溫度高，造成爐子周圍操作環境較差；燃燒所產生的煙氣被排入大氣，其中含有大量氮氧化物及顆粒排放物。

因此，希望能夠改進熱軋帶鋼連續熱鍍鋅中對帶鋼的加熱方式，以便提高加熱效率、縮短加熱時間、減少對周圍環境的污染。

發明內容

因此，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種熱軋帶鋼連續熱鍍鋅設備。

這一技術問題通過一種熱軋帶鋼連續熱鍍鋅設備加以解決。該熱軋帶鋼連續熱鍍鋅設備包括經過酸洗的熱軋帶鋼可以按順序依次通過的入口密封段、加熱段、均熱段、冷卻段、出口段和鋅鍋，其中，所述加熱段具有感應加熱設備。

根據本實用新型的熱軋帶鋼連續熱鍍鋅設備的一種優選實施形式，加熱段出口處設有用于檢測熱軋帶鋼表面溫度的第一溫度檢測裝置。優選的是，加熱段中的感應加熱的熱負荷根據所述第一溫度檢測裝置檢測到的溫度來調整。

根據本實用新型的熱軋帶鋼連續熱鍍鋅設備的一種優選實施形式，均熱段的出口處設有用于檢測熱軋帶鋼表面溫度的第二溫度檢測裝置。均熱段的爐墻上設有電加熱輻射管，所述電加熱輻射管的加熱根據所述第二溫度檢測裝置檢測到的溫度進行調整。優選的是，電加熱輻射管交錯排列地布置。