[實用新型]連續鑄造機

有效

• 申請號: 201721876612.2
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207787644U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 師道峰
• 申請（專利權）人: 廣州市瑞暉鑄造機械有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14
• 代理公司: 廣州京諾知識產權代理有限公司 44407
• 代理人: 沈威

本實用新型涉及鑄造設備技術領域，特別是連續鑄造機，包括機箱，所述機箱正面固定設置有熔煉爐，所述熔煉爐底部與結晶器相連通，所述結晶器的出料口下方固定設置有出料裝置；所述出料裝置包括相對設置且中間留有引料間隙的第一引料輪和第二引料輪、用于安裝第一引料輪和第二引料輪的出料框及用于調節引料間隙距離的調距手輪；所述機箱側面設置有控制盒，所述控制盒內部設置有控制模塊，所述控制模塊分別連接故障報警模塊、智能溫控模塊、熔煉爐及結晶器。本實用新型提供了一種連續鑄造機，機身緊湊，占地面積小，工作效率高，材料損耗低。

技術領域

本實用新型涉及鑄造設備技術領域，特別是一種連續鑄造機。

背景技術

現代社會，在產業結構調整、原材料緊張、能源短缺、環境生態日益倍受關注、消費者要求更加苛求的壓力下，傳統工業特別是以鋼鐵和有色金屬為代表的金屬材料工業，一直在追求技術進步和進行設備改造。傳統的型模鑄造工序復雜，需要造型，難以實現機械化和自動化，還需要明火接觸，操作人員勞動強度大，危險系數高；而連續鑄造具有節約成本、改善鑄錠品質、易于采用自動控制技術等優點，日漸受人青睞，然而現有的連續鑄造機往往設有復雜的出料裝置，需要人工監控操作，工作效率低，占地面積較大；且一旦需要鑄造不同形狀的鑄材，需要換另一套出料裝置或對出料裝置進行較大改造，操作方式不靈活，難以適應中小型廠家用戶的需求；且出料過程中高溫狀態的金屬氧化，出現氣孔，產品質量無法滿足深加工的需要。

實用新型內容

為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種連續鑄造機，機身緊湊，占地面積小，工作效率高，材料損耗低；可快速熔煉金、銀、銅等金屬材料，采用動力牽引鑄造，可實現拉管、拉棒、拉片多種鑄造材型，操作方式靈活；保護氣體有效防止金屬氧化，提高產品質量，增強了鑄造材料的密度，避免出現氣孔。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：連續鑄造機，包括機箱，所述機箱正面固定設置有熔煉爐，所述熔煉爐底部與結晶器相連通，所述結晶器的出料口下方固定設置有出料裝置；所述出料裝置包括相對設置且中間留有引料間隙的第一引料輪和第二引料輪、用于安裝第一引料輪和第二引料輪的出料框及用于調節引料間隙距離的調距手輪；所述第二引料輪固定設置在出料框的內側，所述出料框底板上還設置有水平滑動座，所述水平滑動座與第二引料輪相對的一側固定設置有第一引料輪，所述水平滑動座的另一側通過調節螺絲與調距手輪相連接；所述機箱側面設置有控制盒，所述控制盒內部設置有控制模塊，所述控制模塊分別連接故障報警模塊、智能溫控模塊、熔煉爐及結晶器。

所述出料裝置還包括用于控制出料速度的轉動電機，所述轉動電機與所述第一引料輪的轉軸相連接，所述控制模塊連接轉動電機。

優選地，所述熔煉爐包括爐蓋和爐體，所述爐體為由外壁和內壁組成的中空夾層結構，所述外壁上設置有冷卻水進口和冷卻水出口，所述中空夾層結構中封閉設置有加熱電阻絲，所述加熱電阻絲與智能溫控模塊連接，所述智能溫控模塊包括熱電偶、溫控器和固態繼電器。

優選地，所述爐蓋鉸接設置于爐體上，所述爐蓋上設置有用于觀察熔煉爐內部狀態的觀察窗，還設置有抽真空出氣口和保護氣體進氣口，所述抽真空出氣口連接設置于機箱內部的真空泵；所述爐體上設置有用于密封閉合爐蓋和爐體的爐蓋扣桿。

優選地，所述機箱背面設置有進水口、出水口、第一保護氣進口及第二保護氣進口，所述進水口和出水口分別通過管道連接冷水供應裝置，所述進水口連接所述冷卻水進口，所述出水口連接所述冷卻水出口；所述第一保護氣進口和第二保護氣進口連接用于提供保護氣體的保護氣體供應裝置，所述第一保護氣進口還通過管道連接所述保護氣體進氣口，所述第二保護氣進氣口連接出料保護氣管道的進氣口，所述出料保護氣管道的出氣口設置于所述出料裝置的引料間隙外側。

優選地，所述機箱側面設置有用于容納控制盒的凹腔，所述凹腔的前端邊沿與控制盒的側邊鉸接，所述凹腔的后端上角處設置有折疊連接件的一端，所述折疊連接件的另一端設置在控制盒的頂面上；所述控制盒前端還設有控制面板，所述控制面板連接控制模塊。