[實用新型]純棉染色無紡布的連續(xù)式生產(chǎn)裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721872153.0 | 申請日: | 2017-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN208379141U | 公開(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 徐濱;潘征峰;徐婷婷;黃玲麗 | 申請(專利權)人: | 無錫市艾克斯染整設備有限公司 |
| 主分類號: | D04H1/425 | 分類號: | D04H1/425;D04H1/492;D06B3/10;D06B3/18;D06B15/00;D06B19/00;D06B21/00 |
| 代理公司: | 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙) 32309 | 代理人: | 蘇健 |
| 地址: | 214442 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 連續(xù)式生產(chǎn)裝置 本實用新型 松式烘干機 純棉染色 高效洗滌 浸軋裝置 烘干機 無紡布 機組 多層 輥筒 汽蒸反應箱 工廠產(chǎn)品 工廠建設 節(jié)能減排 汽蒸固色 染色產(chǎn)品 生產(chǎn)環(huán)境 原棉 成品卷 儲布箱 反應箱 開松機 鋪網(wǎng)機 牽伸機 染色液 梳理機 智能化 煮漂液 漂洗 漂白 軋水 裝機 廢氣 廠房 污水 節(jié)約 排放 能源 污染 土地 生產(chǎn) | ||
本實用新型涉及一種純棉染色無紡布的連續(xù)式生產(chǎn)裝置。包括原棉開松機、梳理機、鋪網(wǎng)機、牽伸機、高效軋水機、煮漂液浸軋裝置、汽蒸反應箱、高效漂洗機組、輥筒烘干機、多層松式烘干機、過渡儲布箱、染色液浸軋裝置、汽蒸固色反應箱和高效洗滌機組,高效洗滌機組后設置有輥筒烘干機、多層松式烘干機和成品卷裝機。本實用新型節(jié)約能源、降低工人勞動強度、縮短生產(chǎn)時間、改善了生產(chǎn)環(huán)境、提高了產(chǎn)品質量、減少了污水的排放和廢氣對環(huán)境的污染,并可根據(jù)工廠產(chǎn)品要求在同一臺設備上獲取不同工藝的漂白產(chǎn)品和染色產(chǎn)品,提高了土地、廠房、設備的利用,減少了工廠的投入,有利于目前提倡的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、智能化工廠建設。
技術領域
本實用新型涉及一種純棉染色無紡布的連續(xù)式生產(chǎn)裝置。屬于無紡布生產(chǎn)技術領域。
背景技術
純棉無紡布也叫全棉無紡布,純棉水刺無紡布是用天然棉花纖維通過開棉、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸整理成棉網(wǎng),利用水加壓后對棉網(wǎng)進行水刺,使棉纖維纏結成布,利用較短的時間使纖維成布,相比傳統(tǒng)織造布省了紡紗、上漿、織布環(huán)節(jié),大大縮短了工藝流程,節(jié)約了大量的人工、設備和能耗。純棉無紡布廣泛用于婦女衛(wèi)生用品、美容化妝、嬰兒用品、醫(yī)療紗布、手術用布等方面,由于棉花纖維在采摘、晾曬、軋棉、運輸過程中混雜到的雜質以及棉纖維自身帶有的蠟質、脂肪、木質素等不利于最終產(chǎn)品要求,需在成布過程對無紡布進行脫脂、去雜、漂洗,由于市場對產(chǎn)品要求的多樣化以及用途的不同,還需對純棉無紡布進行染色處理。目前的純棉水刺無紡布的加工方法是:
方法一、先對棉纖維進行脫脂、去雜、漂洗后制成純棉無紡布,工藝為:抗靜電處理----原棉開松----高溫高壓缸水洗、脫脂、去棉籽殼(煮漂)、漂洗、調節(jié)PH值、脫水----烘干待用,再次開棉----梳理----鋪棉----牽伸整理成棉網(wǎng)----水刺成布----成卷----進入高溫高壓缸染色、水洗、皂煮、水洗、調節(jié)PH值、加軟----再次烘干----卷取成品。
方法二、直接將未處理的原棉纖維水刺成布后進行脫脂、去雜(棉籽殼)、漂洗、染色(一種生活衛(wèi)生用純棉無紡布的生產(chǎn)方法,專利號:201310225725.6),工藝為:原棉開松----梳理----鋪棉----牽伸整理成棉網(wǎng)----水刺成布----成卷----進入高溫高壓缸水洗、脫脂、去棉籽殼(煮漂)、漂洗、調節(jié)PH值、脫水--烘干--卷取成品(該工藝未對染色進行描述或無染色方法)。
方法三、冷軋堆法純棉水刺無紡布方法(一種冷堆法純棉水刺無紡布的生產(chǎn)工藝,專利號:201710039416.8)將水刺成布的純棉無紡布通過冷堆4小時左右后再進行水洗來完成脫脂、去雜、漂洗過程,工藝為:原棉開松----梳理----鋪網(wǎng)----牽伸----水刺成布----浸軋煮漂液----成卷----存放在旋轉架常溫保存4小時左右----取卷水洗----烘干----卷取漂白布(該方法無染色工藝)。
綜上所述,第一、第二種方法在脫脂、去雜(棉籽殼)、漂洗、染色過程都需要用到高溫高壓缸的加工過程,過程中需要用大量的熱水循環(huán),循環(huán)水是靠大功率水泵長時間循環(huán),生產(chǎn)時間長,能源消耗大,每次進缸過程耗時較長,且工人勞動強度大,使用高溫高壓缸生產(chǎn)時還會出現(xiàn)缸差,影響產(chǎn)品質量,并且需二次烘干。第三種方法雖然減少了脫脂、漂洗在高溫高壓缸生產(chǎn),但需將浸軋煮漂液打卷后的棉卷存放在旋轉架上停留4小時左右,無形中延長了生產(chǎn)時間和占用大量的生產(chǎn)用房,以及移動卷裝架需耗費大量的人工和費用,由于冷軋打卷的特定條件,卷在卷軸上的布料在進行下一道工序時,先吃液的卷裝布料反而是后出來,如一個布卷吃液后打卷時間3小時,加水洗時放卷時間2小時,即先卷入的布料是最后放出進行水洗,那就形成了化學品作用時間有約5小時的差異,從而造成產(chǎn)品的一致性差,影響最終的產(chǎn)品質量。綜上所述,現(xiàn)有的幾種生產(chǎn)方法和裝置多無法做到連續(xù)漂白染色生產(chǎn),存在水、電、汽能源消耗大,污水排放量大,工藝的不連續(xù)性,工人勞動強度大,產(chǎn)品質量不穩(wěn)定,而且生產(chǎn)過程環(huán)境差,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境和人員都會造成一定的影響,與國家提倡的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、智能化工廠的要求相脖,為此我們提出一種純棉染色無紡布的連續(xù)式生產(chǎn)裝置。
發(fā)明內容
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