[實用新型]一種半自動鋸片對焊機

有效

• 申請號: 201721871752.0
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207971559U
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 尹有雷
• 申請（專利權）人: 廣州市德力焊接設備有限公司
• 主分類號: B23K11/04
• 分類號: B23K11/04;B23K11/31;B23K37/04
• 代理公司: 廣州市時代知識產權代理事務所(普通合伙) 44438
• 代理人: 楊樹民

本實用新型涉及一種半自動鋸片對焊機，包括機架，所述機架上設置有調整座，所述調整座上設置有滑軌，所述滑軌上分別滑動連接有第一電極座和第二電極座，所述第一電極座、第二電極座上分別設置有夾緊機構。此設備可以提高企業的生產效率，相比人工點焊方式每小時產量可以提高50%。此設備的采購價格相比機械激光焊接設備可以大幅度降低企業采購設備的成本。相比人工點焊方式和激光焊接方式此設備操作簡單，普通的工人都可以學會操作，為企業降低人工成本。

技術領域

本實用新型涉及焊接領域，特別是涉及一種半自動鋸片對焊機。

背景技術

鋸片對焊的焊接方法有：人工點焊、機械激光焊接等。

人工點焊，可以用氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、氣焊。但這種技術漸漸被淘汰，其缺點明顯：

1、焊接時常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等。

2、對人身體的傷害程度要高，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。

3、焊接效率低。

機械激光焊接，是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。激光焊接也有其局限性：

1、焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內，焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準；高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；能量轉換效率太低，通常低于10%；焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。

2、設備非常昂貴。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：一種半自動鋸片對焊機，包括機架，所述機架上設置有調整座，所述調整座上設置有滑軌，所述滑軌上分別滑動連接有第一電極座和第二電極座，所述第一電極座、第二電極座上分別設置有夾緊機構。

采用第一、第二雙電極座配合設置在其上的夾緊機構，將鋸片夾持固定并通過電極座在滑軌上的移動將鋸片對接并焊接頂鍛。

進一步的，所述夾緊機構包括夾座和調節螺桿，所述夾座包括兩夾持片，所述兩夾持片與調節螺桿連接。

夾緊機構中的夾座和調節螺桿的配合采用最簡單通用的杠桿收緊兩夾持片距離的原理，即轉動調節螺桿即可完成調節兩夾持片距離的工藝。

進一步的，還包括電機和傳動機構，所述傳動機構包括連接電機與調整座的動力傳動組件，所述調整座驅動第一電極座的第一傳動部和驅動第二電極座的第二傳動部，所述第二傳動部包括彈簧傳動軸。

動力傳動機構、動力傳動組件、第一動力部均采用現有技術中常見的凸輪嚙合傳動的方案，而第二傳動部將傳統的傳動軸更換為彈簧傳動軸，用以提供可調節的余量，及卸去多余硬力。

進一步的，還包括控制系統，所述控制系統包括信息處理終端及與所述信息處理終端通信連接的變壓模塊、焊接頂鍛模塊、回火模塊。