[實用新型]一種門鏡前端部的自動拋光裝置

有效

• 申請號: 201721869442.5
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207857864U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 李偉明
• 申請（專利權）人: 永康市鼎宇科技有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;B23B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種門鏡前端部的自動拋光裝置，屬于門鏡技術領域，包括工作臺、工件、自動進料裝置、自動裝夾裝置、加工裝置，其特征在于：所述自動裝夾裝置位于加工裝置的上方，所述自動進料裝置包括進料板和定位槽，所述進料板內部中空，所述定位槽位于進料板的內部，且有若干，若干所述定位槽的形狀和大小均相同，所述進料板的下端設有出料口，所述出料口和自動裝夾裝置相通，所述自動裝夾裝置包括固定板、Z軸滑軌、裝夾軸、定位柱、滑塊一和氣缸，所述滑塊一和Z軸滑軌配合，所述滑塊一和固定板連接，實現門鏡前端部的從裝夾到加工再到接料的自動化操作，提高了工作效率，也降低了工人的勞動強度。

技術領域

本實用新型涉及門鏡技術領域，尤其涉及一種門鏡前端部的自動拋光裝置。

背景技術

在門鏡的加工過程中，門鏡前端部的拋光是極為重要的一道工序，在現有技術中，對門鏡前端部的拋光的工序極其復雜，不僅需要人工裝夾，手動卸料，還存在極大的安全隱患，造成生產效率低的問題。

實用新型內容

針對現有現象的存在，本實用新型的目的在于提供一種設計簡單、合理的一種門鏡前端部的自動拋光裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種門鏡前端部的自動拋光裝置，包括工作臺、工件、自動進料裝置、自動裝夾裝置、加工裝置，其特征在于：所述自動裝夾裝置位于加工裝置的上方，所述自動進料裝置包括進料板和定位槽，所述進料板內部中空，所述定位槽位于進料板的內部，且有若干，若干所述定位槽的形狀和大小均相同，所述進料板的下端設有出料口，所述出料口和自動裝夾裝置相通，所述自動裝夾裝置包括固定板、Z軸滑軌、裝夾軸、定位柱、滑塊一和氣缸，所述滑塊一和Z軸滑軌配合，所述滑塊一和固定板連接，所述氣缸位于固定板的上端，所述定位柱和工作臺固定連接，所述裝夾軸的直徑不大于工件的直徑，所述氣缸的活塞用以將工件夾緊于裝夾軸，所述加工裝置包括刀架、刀具、支撐板、接料板、X軸滑軌、滑塊二、Y軸滑軌和滑塊三，所述刀架固定在支撐板的上方，所述接料板和支撐板固定連接，所述接料板位于裝夾軸的下方，所述X軸滑軌和Y軸滑軌均位于工作臺上，所述滑塊二和滑塊三均位于支撐板的下端。

通過采用上述方案，工件放置在放置槽內，若干工件依次布置在進料板的內部的定位槽內，進料板下端的進料口和自動裝夾裝置連通，通過Z軸滑軌和滑塊一的配合，帶動固定板向下運動，固定板向下移動的最大距離使得工件正對裝夾軸，進料板內的工件依次從進料口固定到裝夾軸上，此時固定板上的氣缸對工件進行進一步的夾緊，在夾緊之后便向上移動到原來的位置，這個步驟為一個周期，每個工件的自動裝夾都需要重復該周期，裝夾完成之后由加工裝置進行切削加工，首先，Y軸滑軌和滑塊三配合控制支撐板沿工作臺的Y軸的位移，X軸滑軌和滑塊二的配合控制支撐板沿工作臺的X軸的位移，實現精準的定位加工，適用于多種不同工件的拋光，接料板設置在裝夾軸的下方，在切削完成之后，裝夾軸停止旋轉，工件從裝夾軸上彈開掉到接料板內，接料板可以設置成傳送帶的形式，實現自動運輸的效果，還可設置帶有稱重功能的接料板，可以對工件自動計重，提高加工效率。

作為優選：所述刀具包括端面車刀和內圓車刀。

通過采用上述方案，工件的拋光不僅需要對端面進行加工，還需要加工內孔，端面車刀和內圓車刀的設置，不需要浪費時間重復進行換刀。

作為優選：所述滑塊二和X軸滑軌配合，所述滑塊三和Y軸滑軌配合。

作為優選：所述Y軸滑軌內設有限位塊一，所述限位塊一的位置和裝夾軸的位置相對應。

通過采用上述方案，限制支撐板在Y軸上移動的位移。

作為優選：所述X軸滑軌上設有限位塊二。

作為優選：所述工作臺上設有控制面板。

作為優選：所述接料板是內部中空的長方體，且其內壁設有減震墊。