[實用新型]一種鋼圈輪輞對焊機

有效

• 申請號: 201721869395.4
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN207840381U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 湯勇;高海剛;黃東
• 申請（專利權）人: 咸寧興民鋼圈有限公司
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K11/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種鋼圈輪輞對焊機，包括一操作臺，操作臺的上表面依次固定連接有第一氣缸、導軌和第二氣缸；第一氣缸的活塞桿外端固定連接有第一滑動座，第二氣缸的活塞桿外端固定連接有第二滑動座；第一滑動座和第二滑動座均滑動連接于導軌上，第一滑動座和第二滑動座的上表面均固定連接有若干滑桿，第一滑動座和第二滑動座上的滑桿上依次滑動連接有第一滑塊和第二滑塊；第一滑動座與第一滑塊之間通過第三氣缸相連接，第二滑動座與第二滑塊之間通過第四氣缸相連接；第一滑塊和第二滑塊的同一側壁面上依次固定連接有第一縱臂和第二縱臂，第一縱臂和第二縱臂的兩外側面為弧面。本實用新型具有結構簡單、功能齊全、節能高效等優點。

技術領域

本實用新型涉及一種鋼圈加工設備，具體涉及一種鋼圈輪輞對焊機。

背景技術

對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機，利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化并融合焊接，是鋼圈輪輞生產中必不可少的設備。在對鋼圈輪輞毛培進行焊接時，需要控制其焊接口兩端位于同一平面上且焊接口必須絕對吻合，現在的對焊機都是人工來對接需要焊接工件的焊接口，而且焊接頭在上下運行時，通過手動來控制，工件容易出現焊接位置不準以及焊接效率低的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中對焊機所存在的缺陷，提供一種焊接效率高的鋼圈輪輞對焊機。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種鋼圈輪輞對焊機，包括一操作臺，所述操作臺的上表面依次固定連接有第一氣缸、導軌和第二氣缸；所述第一氣缸的活塞桿外端固定連接有第一滑動座，第二氣缸的活塞桿外端固定連接有第二滑動座；所述第一滑動座和第二滑動座均滑動連接于導軌上，所述第一滑動座和第二滑動座的上表面均固定連接有若干滑桿，所述第一滑動座和第二滑動座上的滑桿上依次滑動連接有第一滑塊和第二滑塊；所述第一滑動座與第一滑塊之間通過第三氣缸相連接，第二滑動座與第二滑塊之間通過第四氣缸相連接；所述第一滑塊和第二滑塊的同一側壁面上依次固定連接有第一縱臂和第二縱臂，所述第一縱臂和第二縱臂的兩外側面為弧面，所述第一滑動座和第二滑動座的上端、第一縱臂和第二縱臂的下端均設有鉗口板。

首先，將輪輞毛培套在該對焊機的兩縱臂上，轉動輪輞，使其焊接口兩端均置于兩滑動座鉗口板上。然后控制第三氣缸和第四氣缸的活塞桿向下縮回，帶動兩縱臂同時向下運動，兩鉗口夾緊焊接口的兩端。最后，控制第一氣缸、第二氣缸的活塞桿同時向中間伸出，帶動焊接口的兩端相對運動，不斷緊靠，此時，由于兩縱臂上的鉗口板所接電壓相反，電流經過正壓鉗口板、輪輞以及負壓鉗口板形成回路，利用輪輞焊接口兩接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流使兩個互相對接的金屬輪輞的接觸面瞬間發熱至融化并融合焊接，該對焊機的兩縱臂均采用伸縮氣缸控制上下運行，焊接效率高，而且兩個滑動座上鉗口板處于同一平面上，輪輞焊接口兩端隨著滑動座相對滑動而吻合在一起，輪輞的焊接面對接精準，不會存在對偏的現象，提高了輪輞的焊接質量。

由于輪輞的內壁為弧面，而該對焊機的兩縱臂兩外側面呈也設計為弧面，該種設計能夠減少兩縱臂在夾緊輪輞時對輪輞形狀的影響，從而進一步提高了輪輞的焊接質量。

在上述的一種鋼圈輪輞對焊機中，所述第一滑動座的上表面通過支架固定有吹氣管，所述吹氣管上設有若干用于清理焊渣的噴氣嘴。

在對輪輞進行焊接時，該對焊機的鉗口上會不可避免地出現焊渣。而在其鉗口一側設置噴氣嘴，能夠及時清理鉗口上的焊渣，能夠有效保證該焊接機在焊接時輪輞焊接口接觸面的相對吻合，從而保證該焊接機的焊接質量。

在上述的一種鋼圈輪輞對焊機中，所述吹氣管上設有一閥門，所述閥門包括閥體和閥桿，所述閥體上具有通氣孔和導向孔，所述閥桿插設在導向孔內，所述閥桿上具有一導通孔；所述閥桿在導向孔內上下運動時，導通孔能將通氣孔導通；所述閥桿與第一滑塊固定連接。