[實用新型]一種高密封性的注塑模具

有效

• 申請號: 201721869042.4
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN207724741U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 付學明;徐勇;谷一玉;羅德平;鄧乾云
• 申請（專利權）人: 成都明銳精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種高密封性的注塑模具，包括密封圈、背板和鑲件固定板，將需冷卻的鑲件放置在密封圈上，通過鑲件固定板和背板固定壓緊，如此設計在冷卻鑲件的同時密封圈不易變形、損壞和漏水，且結構簡單，加工容易，實用性強。

技術領域

本實用新型涉及模具加工設計技術領域，具體涉及一種高密封性的注塑模具。

背景技術

模具行業的發展標志著標志著一個國家達到工業發展水平及產品開發能力，模具加工涉及機械設計制造、塑性加工、鑄造、金屬材料及其熱處理、高分子材料、金屬物理、凝固理論、粉末冶金、塑料、橡膠、玻璃等諸多領域。模具加工總體分為金屬材料制件成形模具和非金屬材料制件成形模具，金屬材料制件成形模具包括沖壓模具、鍛造模具、壓鑄模具、擠壓模具、拉絲模具、粉末冶金模具等；非金屬材料制件成形模具包括塑料注射，橡膠制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。隨著如今市場競爭力越來越大，模具行業應逐步加快改進速度，保持產品的市場競爭力。

如圖2所示：現有技術模具的生產中為了減小產品因冷卻不均勻而產生的變形，在切分零件時將零件分割成圓形鑲件，在這個圓形鑲件上跑一圈水，讓產品能夠獲得均勻的冷卻，但是在圓形鑲件上跑一圈水需要在其上下分別安裝密封圈，為了配合密封圈的安裝因此需要在頂模和底模上開具密封圈的安裝槽，這種設計裝配難度大，同時需要對密封圈進行擠壓，因此容易損壞密封圈，導致模具漏水，影響產品質量。

實用新型內容

本實用新型主要解決模具冷卻時密封圈變形而導致模具漏水的問題，為解決上述技術問題，提出了一種裝配難度低，且高密封性的注塑模具。

為了是現實上述目的，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型為一種高密封性的注塑模具，包括上模、下模和鑲件，所述鑲件固定在鑲件固定板上，并位于上模和下模之間，所述鑲件由下往上逐級變小呈階梯狀，在所述鑲件的端面上安裝有密封圈，所述鑲件上設有背板，所述背板的螺釘緊壓密封圈。

本實用新型中所述背板位于鑲件背面，背板上設置的螺絲緊壓固定密封圈。

本實用新型相比現有技術，存在以下有益效果：

與傳統的設計結構比較，本實用新型由于減少了在鑲件上開槽的操作，同時不需要對密封圈進行額外的側面擠壓，因此減少了裝配難度，同時由于沒有了側面的擠壓力，裝配時不會因為額外施加的擠壓力而導致密封圈損壞、漏水，加工更加容易。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖

圖2為現有模具結構示意圖

圖3為本實用新型外形結構示意圖

圖4為密封圈緊壓示意圖

圖中：1-密封圈；2-鑲件固定板；3-鑲件；4-背板；5-端面；6-螺釘。

具體實施方式

為更好理解本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：圖1為本實用新型結構示意圖，圖3為本實用實用新型外形結構示意圖，圖4為密封圈緊壓示意圖。

如圖1、3所示：一種高密封性的注塑模具，其包括了上模、下模和鑲件。其中鑲件3上安裝放置密封圈的端面5呈階梯式的逐級減小，密封圈1放置在鑲件3的端面上，這樣就減少了安裝時需要采用側面擠壓來固定緊壓密封圈，由于減少了側面擠壓，因此不易造成密封圈變形。本實施例將鑲件3裝入固定板2后通過背板4的螺絲使密封圈1壓緊。如圖4所述：在鑲件3的背面放置背板4，背板4后面設置螺絲將密封圈壓緊，以使得密封圈牢固的裝配在鑲件3的端面5上。

本實用新型將鑲件3放置密封圈1的位置不再切槽，將鑲件3放置密封圈1的端面5加大（如圖3、4所示），并逐級減小，在對應的模板上開槽，并在鑲件3的背面加個背板4并通過螺釘6鎖緊，就可以達到密封的效果。這樣在擠壓的時候密封圈有一定的變形空間，以達到擠壓變形造成損害，從而保護密封圈的目的。