[實用新型]一種鋰電池集流體回收分離裝置

有效

• 申請號: 201721868980.2
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN207719362U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 褚兵
• 申請（專利權）人: 安徽巡鷹新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M10/54
• 分類號: H01M10/54
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張歡勇

本實用新型公開了一種鋰電池集流體回收分離裝置，包括L形底座，所述底座上方設有兩個安裝桿，所述安裝桿上設有碾碎滾輪，所述的碾碎滾輪后方設有碾碎板，所述碾碎滾輪通過轉動軸穿過安裝桿與底座一端連接，所述碾碎滾輪下方設有反應分離滾筒，所述反應分離滾筒內部設有環形篩選網，所述反應分離滾筒通過傳動機構穿過安裝桿與底座一端連接，所述反應分離滾筒下方設有收集槽，所述反應分離滾筒上設有開關門，所述的底座上方還設有液體存放筒，所述液體存放筒上設有稀酸管道和熱水管道。該裝置采用稀酸溶解與物理離心共同作用來實現活性材料與集流體的分離操作，回收率較高，安全可靠，成本較低。

技術領域

本實用新型涉及廢舊鋰電池回收設備技術領域，更具體的說，涉及一種鋰電池集流體回收分離裝置。

背景技術

目前，鋰離子電池具有比能高、循壞使用次數多、存儲時間長等優點，不僅在便攜式電子設備上得到廣泛應用，而且也廣泛應用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設備上，其中鋰電池的集流體一般由金屬材料構成，集流體上附著有各種活性材料，活性材料一般通過粘著劑負載在金屬材料中，現有技術一般通過高溫灼燒或強氧化劑等方法將活性材料與集流體分離，以實現對活性材料和集流體的回收利用，但是這些方法對設備的要求較高，對環境和能耗的壓力較大。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供了一種鋰電池集流體回收分離裝置，該裝置采用稀酸溶解與物理離心共同作用來實現活性材料與集流體的分離操作，回收率較高，安全可靠，成本較低。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種鋰電池集流體回收分離裝置，包括L形底座，所述底座上方設有兩個安裝桿，所述安裝桿上設有碾碎滾輪，所述的碾碎滾輪后方設有碾碎板，所述碾碎滾輪通過轉動軸穿過安裝桿與底座一端連接，所述碾碎滾輪下方設有反應分離滾筒，所述反應分離滾筒內部設有環形篩選網，所述反應分離滾筒通過傳動機構穿過安裝桿與底座一端連接，所述反應分離滾筒下方設有收集槽，所述反應分離滾筒上設有開關門，所述的底座上方還設有液體存放筒，所述液體存放筒上設有稀酸管道和熱水管道。

進一步，所述的碾碎板通過連接件與安裝桿連接。

進一步，所述的底座內部包括控制器、電源和驅動電機，所述電源和驅動電機均通過線路與控制器連接，所述驅動電機通過傳動機構與反應分離滾筒連接。

進一步，所述的碾碎滾輪和碾碎板的碾碎塊間隙為2-3厘米。

其中碾碎滾輪和碾碎板用于將電機材料片碾碎成2-3厘米的薄片，稀酸的配置濃度為0.25-0.5mol/L的稀硫酸，固液比為1:10，純鋁箔在稀硫酸中的溶解速度較慢，而純銅箔不溶于稀硫酸，活性材料則溶于稀硫酸，因此可以通過稀硫酸局部溶蝕集流體表面和正極活性材料，造成表面缺陷，再通過反應分離滾筒離心滾動，使得反應后的活性材料化合物從集流體上脫落，最后通過篩選網過濾得到活性材料化合物。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型采用稀酸管道、熱水管道和反應分離滾筒等部件結合電氣驅動裝置可以實現對活性材料與集流體的分離操作，回收率高，可達90％以上，成本較低。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖中：1、底座；2、液體存放筒；3、熱水管道；4、稀酸管道；5、反應分離滾筒；6、安裝桿；7、碾碎板；8、碾碎滾輪；9、轉動軸；10、傳動機構；11、開關門；12、收集槽；13、篩選網。

具體實施方式

為了使實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。