[實用新型]PBT生產用漿料配置系統

有效

• 申請號: 201721868434.9
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN207722693U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 卞剛紅;卞瑞忠;夏惠忠;卞瑞榮;姚斌
• 申請（專利權）人: 江陰濟化新材料有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/02
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 汪青

本實用新型涉及一種PBT生產用漿料配置系統，漿料配置系統包括漿料混合釜，漿料混合釜設有BD添加口和PTA添加口以及開設在其底部的物料出口，漿料混合釜的頂部設有放空管道，漿料配置系統還包括PTA進料斗、BD添加罐，放空管道為沿豎直方向延伸的剛性管道，BD添加口包括開設在放空管道上第一BD添加口，BD添加罐通過第二管道以及開設在放空管道上的第一BD添加口與放空管道連通；該漿料配置系統避免了粉塵對放空管道的堵塞情況發生，并免停機檢修造成的損失，提高企業效率，此外，也避免了粉塵對人體的危害，也避免了粉塵易燃的風險，使得企業的生產安全得到有效保障。

技術領域

本實用新型涉及一種PBT生產用漿料配置系統。

背景技術

放空管，就是為把容器、管道等設備中危害正常運行和維護保養的介質排放出去而設置的部件，目前，聚對苯二甲酸丁二醇酯(簡稱PBT)的生產，在采用直接酯化法進行生產過程中，PTA粉塵和BD（丁二醇）是該類型生產方法中必不可少的原材料，在進行漿料制備的過程是通過PTA進料斗向漿料混合釜中添加粉塵狀的PTA，且通過BD添加裝置向漿料混合釜中添加液態的BD，最后將粉塵狀的PTA和液態的BD在漿料混合釜中進行攪拌混合配制；為使設備正常運行，現有技術的漿料混合釜的頂部通常都是設置有放空管道，粉塵狀的PTA從漿料混合釜頂部的添加口中落入釜體內部，此過程，釜體內部粉末飛揚，往往會出現粉末向上進入至放空管道內，造成放空管道的堵塞情況發生，停機修理，大大影響生產效率，此外還會出現少許粉塵通過放空管道溜至外部大氣中的情況，粉塵危害人體呼吸系統，且粉塵易燃，企業的安全生產受到了嚴重的考驗，不得不防。此外，現有技術中的PTA粉塵含有較多的雜質，PTA粉塵從進料斗經管道進入混合釜中攪拌混合，后續的制作出的PBT產品的質量堪憂。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種PBT生產用漿料配置系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案如下：

一種PBT生產用漿料配置系統，漿料配置系統包括漿料混合釜，漿料混合釜設有BD添加口和PTA添加口以及開設在其底部的物料出口，漿料混合釜的頂部設有與漿料混合釜的釜體內部連通的放空管道，漿料配置系統還包括與PTA添加口通過第一管道連通的用于向漿料混合釜中添加PTA的PTA進料斗、與BD添加口通過第二管道連通的用于向漿料混合釜中添加BD的BD添加罐，放空管道為沿豎直方向延伸的剛性管道，BD添加口包括開設在放空管道上第一BD添加口，BD添加罐通過第二管道以及開設在放空管道上的第一BD添加口與放空管道連通，當BD經過第一BD添加口進入放空管道時，液體的BD由放空管道噴射至漿料混合釜的釜體中并將放空管道內的粉塵清洗去除。

優選地，漿料配置系統還包括設于放空管道內部的與第一BD添加口連通的噴灑裝置，噴灑裝置設于放空管道的下部。

優選地，設放空管道的長度為L，噴灑裝置下部表面至放空管道與漿料混合釜的釜體的連接處的直線距離為L的1\2~1\3。

優選地，噴灑裝置包括殼體，開設在殼體周身的噴射孔，殼體圍合形成有容納液體的BD的容納噴腔，容納噴腔與噴射孔連通設置，殼體的上部開口處設置有將容納噴腔與第一BD添加口連通的噴射管，噴射管設置有泵。該泵為小型泵，加大液體BD的噴射力度。

優選地，殼體為回旋體，回旋體的殼體包括有相互連接且分別位于上部和下部的錐狀部和直狀部，噴射孔包括形成于直狀部的底部面的多個第一噴射孔，多個第一噴射孔密布的設于直狀部的底部面。

優選地，噴射孔還包括形成于直狀部的側周面的多個第二噴射孔，多個第二噴射孔密布的設于直狀部的側周面。直狀部的側周面與放空管道之間有間隙空間，側周面的多個第二噴射孔噴射液體BD時可以阻止粉塵從間隙溜至放空管道上部。第一噴射孔和第二噴射孔均為很細的微孔，這樣可以保證BD噴灑的清洗粉塵更充分。