[實用新型]一種大型雙工頻支承輥淬火機床

有效

• 申請號: 201721868019.3
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN208071757U
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 崔利嘉;祝慶豐
• 申請（專利權）人: 常州寶隆冶金設備制造有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/62;C21D1/10
• 代理公司: 常州市權航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 黃晶晶

本實用新型公開了一種大型雙工頻支承輥淬火機床，包括機床頂板，所述機床頂板通過固定桿固定套和固定螺絲與上固定桿連接，所述機床頂板通過螺紋桿帽與螺紋桿連接，所述螺紋桿通過螺母與淬火裝置一連接，所述螺紋桿通過連接塊內部的上轉軸與固定塊連接，且固定塊下方焊接有下轉軸，所述螺紋桿一側連接有承重底座，所述承重底座內部設置有下螺紋桿電機，本實用新型中，將現有技術中的單橫梁的雙工頻加熱方式改為了雙橫梁的雙工頻加熱，通過上下對稱的兩個淬火裝置以及固定桿上的限位感應器可以控制淬火裝置在螺紋桿上上下移動，并且不會發生碰撞，而上下同時加熱的方式在效率上也優選于單橫梁上下移動加熱，使得設備有著更快的工作效率。

技術領域

本實用新型涉及熱處理技術領域，尤其涉及一種大型雙工頻支承輥淬火機床。

背景技術

隨著我國鋼產量的大幅提升，鋼板和有色金屬板材的不斷增加，對于鋼廠和有色金屬加工企業需要大型鍛鋼支承輥，一般直徑1000mm-1600mm，重量10-60 噸，目前，對大型冷軋棍表面進行熱處理的設備其結構復雜，體積龐大，進行感應淬火是一般采用單工頻感應器進行淬火，其加熱寬度、電源控制和設備最大功率都受到限制，通過這樣的熱處理設備進行處理后的冷軋棍表面的淬硬層深度、淬硬層金相組織、過渡層金相組織和母體金相組織很難達到要求且穩定性差，特別是當需求要對直徑大，重量重的超大型冷軋棍進行表面熱處理時，目前的熱處理設備的不足就更為明顯，目前國內大型支承輥加工企業都采用差溫淬火，差溫淬火即將支承輥整體加熱，在進行整體冷卻，其淬火時間長，并且能源消耗大。

目前國內也存在著少部分的使用感應淬火方式進行超大型冷軋棍淬火的設備，但是這些設備由于是將感應淬火裝置固定在可移動的橫梁或者機械板上，通過橫梁或者機械板的移動來對支承輥進行淬火處理，但是現有技術上這些類型的設備由于需要進行移動，而感應淬火裝置設置在橫梁的一側，導致了在工作中設備有可能因為淬火過程中感應淬火裝置靠近設備固定裝置過近從而使得固定裝置不斷受到淬火，減少設備使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種大型雙工頻支承輥淬火機床。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種大型雙工頻支承輥淬火機床，包括機床頂板，所述機床頂板通過固定桿固定套和固定螺絲與上固定桿連接，所述機床頂板通過螺紋桿帽與螺紋桿連接，所述螺紋桿通過螺母與淬火裝置一連接，所述螺紋桿通過連接塊內部的上轉軸與固定塊連接，且固定塊下方焊接有下轉軸，所述螺紋桿一側連接有承重底座，所述承重底座內部設置有下螺紋桿電機，所述承重底座表面焊接有下固定桿，且下固定桿一側內部鑲嵌有限位感應器，所述機床頂板通過上頂尖與支承輥連接，且支承輥通過下頂尖、伸縮桿與承重底座連接，所述承重底座上方設置有淬火裝置二，所述淬火裝置一通過螺紋管與螺紋桿連接，所述淬火裝置一內部的螺紋管一側設置有限位感應裝置，所述淬火裝置一通過固定槽與感應淬火裝置連接，且固定槽另一側設置有冷卻風扇。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述下頂尖與下頂尖控制器電性連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述連接塊上方與上轉軸連接的螺紋桿與上螺紋桿電機電性連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述連接塊下方與下轉軸連接的螺紋桿與下螺紋桿電機電性連接。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述淬火裝置一和淬火裝置二結構關于連接塊水平中線對稱。

本實用新型中，將現有技術中的單橫梁的雙工頻加熱方式改為了雙橫梁的雙工頻加熱，通過上下對稱的兩個淬火裝置以及固定桿上的限位感應器可以控制淬火裝置在螺紋桿上上下移動，并且不會發生碰撞，而上下同時加熱的方式在效率上也優選于單橫梁上下移動加熱，使得設備有著更快的工作效率。