[實用新型]一種鋁板加工用熱軋機快速冷卻裝置

有效

• 申請號: 201721863363.3
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN207929778U
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 林惠敏
• 申請（專利權）人: 東莞市裕昌泰鋁業有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙) 11504
• 代理人: 宋林清

本實用新型公開了一種鋁板加工用熱軋機快速冷卻裝置，包括控制盒、熱軋機、熱軋電機和機架，所述控制盒設置在所述熱軋機的一側，所述熱軋機內設置有所述機架，所述機架的一側固定有所述熱軋電機，所述熱軋電機通過皮帶和皮帶輪與熱軋輥連接，所述熱軋機的一側設置有支撐架，所述支撐架上安裝有冷卻輥，所述冷卻輥的兩端設置有滾軸，所述滾軸上安裝有所述皮帶輪和鏈輪，所述鏈輪之間通過鏈條連接，所述滾軸上的所述皮帶輪通過所述皮帶與冷卻電機連接，所述熱軋輥之間設置有鋁板。該鋁板加工用熱軋機快速冷卻裝置利用循環水冷取，冷卻效率高，并且可以有效的節約資源，冷卻水循環裝置設置有溫控部分，自動化程度高，確保冷卻效果。

技術領域

本實用新型涉及鋁板加工相關技術領域，具體涉及一種鋁板加工用熱軋機快速冷卻裝置。

背景技術

熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。簡單來說，一塊鋼坯在加熱后經過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能。熱軋的特點：能耗低，塑性加工良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進行軋制，減少了金屬變形所需的能耗；熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，生產節奏快，產量大，這樣為規模化大生產創造了條件；通過熱軋將鑄態組織轉變為加工組織，通過組織的轉變使材料的塑性大幅度的提高；軋制方式的特性決定了軋后板材性能存在著各向異性，一是材料的縱向、橫向和高向有著明顯的性能差異，二是存在著變形織構和再結晶織構，在沖制性能上存在著明顯的方向性。現有技術中國，熱軋機在未加冷卻裝置前，鋁板經過熱軋后直接輸出，溫度很高，自然冷卻影響鋁板的機械性能，目前常用的冷去裝置多為風冷，能耗較大，且冷卻效果不佳。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鋁板加工用熱軋機快速冷卻裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種鋁板加工用熱軋機快速冷卻裝置，包括控制盒、熱軋機、熱軋電機和機架，所述控制盒設置在所述熱軋機的一側，所述熱軋機內設置有所述機架，所述機架的一側固定有所述熱軋電機，所述熱軋電機通過皮帶和皮帶輪與熱軋輥連接，所述熱軋機的一側設置有支撐架，所述支撐架上安裝有冷卻輥，所述冷卻輥的兩端設置有滾軸，所述滾軸上安裝有所述皮帶輪和鏈輪，所述鏈輪之間通過鏈條連接，所述滾軸上的所述皮帶輪通過所述皮帶與冷卻電機連接，所述熱軋輥之間設置有鋁板，所述冷卻輥的一端設置有進水口，所述冷卻輥的另一端設置有出水口，所述進水口和所述出水口上均安裝有電磁閥，所述冷卻輥內部安裝有溫度傳感器，所述控制盒內安裝有控制電路板和信號接收器，所述控制盒的面板上設置有電源開關。

上述結構中，所述鋁板經過所述熱軋機的熱軋之后，所述鋁板從所述熱軋機的出料口輸出，進入所述冷卻輥處進行冷卻，所述冷卻輥在所述冷卻電機的帶動下進行轉動，所述冷卻輥內設置有所述溫度傳感器，所述溫度傳感器用于檢測所述冷卻輥內的水溫，當所述冷卻輥內的水溫較高時，所述溫度傳感器將信號傳遞給所述控制盒，所述控制盒控制所述進水口和所述出水口的所述電磁閥打開，所述冷卻輥內開始進行水循環，所述冷卻輥內的水溫降低，確保對所述鋁板冷卻的效果，該裝置利用水循環對所述鋁板進行冷卻，能耗低、無污染，且自動化程度高。

為了進一步提高一種鋁板加工用熱軋機快速冷卻裝置的使用功能，所述熱軋機上設置有進料口和出料口，進料口和出料口的高度與所述熱軋輥的的輥壓高度相一致。

為了進一步提高一種鋁板加工用熱軋機快速冷卻裝置的使用功能，所述熱軋輥內設置有加熱和輥壓的裝置，所述熱軋輥與所述機架的連接位置設置有軸承。

為了進一步提高一種鋁板加工用熱軋機快速冷卻裝置的使用功能，所述滾軸與所述皮帶輪和所述鏈輪之間通過鍵連接，所述滾軸與所述冷卻輥之間通過焊接固定。