[實(shí)用新型]一種熔鋅感應(yīng)體和熔鋅感應(yīng)電爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721862987.3
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN207831917U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫陽春;李勇;熊家政;汪洋洋
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲火炬工業(yè)爐有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F27B14/06
• 分類號(hào): F27B14/06;F27B14/08
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

本申請公開一種熔鋅感應(yīng)體，包括：鋼制殼體；安裝于所述鋼制殼體上的殼體水套；設(shè)于鋼制殼體內(nèi)的絕熱層；設(shè)于絕熱層內(nèi)、且截面為方形的木質(zhì)熔溝；安裝于木質(zhì)熔溝內(nèi)的鐵芯；環(huán)繞設(shè)置于鐵芯外側(cè)的感應(yīng)線圈；安裝于線圈外側(cè)的水冷保護(hù)套；安裝于木質(zhì)熔溝內(nèi)側(cè)的第一干振料層；安裝于木質(zhì)熔溝外側(cè)的第二干振料層。本申請?zhí)峁┑娜垆\感應(yīng)體，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可通過向水冷保護(hù)套內(nèi)通入冷卻水實(shí)現(xiàn)高效散熱，提高熔鋅感應(yīng)體的使用可靠性，延長熔鋅感應(yīng)體的使用壽命。本申請還提供一種熔鋅感應(yīng)電爐，能夠提高產(chǎn)能及設(shè)備利用率，節(jié)約資源，降低成本，且能夠減少設(shè)備占地面積，更加便于設(shè)備的布局和安裝，節(jié)約人力物力與維修費(fèi)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種熔鋅感應(yīng)體，本申請還涉及一種熔鋅感應(yīng)電爐。

背景技術(shù)

熔鋅感應(yīng)體作為有芯感應(yīng)電爐最為關(guān)鍵的部件之一，其工作狀況和功率大小直接關(guān)系到有芯熔鋅感應(yīng)電爐的工作狀況和功率大小。

熔鋅感應(yīng)體能否正常運(yùn)行，其自身散熱系統(tǒng)的好壞至關(guān)重要，目前，國內(nèi)應(yīng)用的熔鋅感應(yīng)體最大功率為400kW，用400kw可以設(shè)計(jì)出1×400＝400kw；2×400＝800kw；3×400kw＝1200kw；4×400kw＝1600kw系列工頻的有芯熔鋅感應(yīng)電爐，也有功率更小的熔鋅感應(yīng)體如300kw、240kw，180kw等，用這些小功率感應(yīng)體設(shè)計(jì)出的電爐，其電爐總功率一般都在1200kw以下。

然而，根據(jù)目前國內(nèi)鋅冶煉工藝情況而言，用400kw熔鋅感應(yīng)體設(shè)計(jì)出的電爐，最大功率一般為1200kw，其生產(chǎn)率為10t/h左右，單耗為115～120kw/t。由此可見，用低功率感應(yīng)體設(shè)計(jì)組成的感應(yīng)電爐，其生產(chǎn)能力相對較低、單耗相對較高。

由上可知，為滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求，必須增加感應(yīng)電爐的臺(tái)數(shù)，從而增加設(shè)備投資和土地投資，現(xiàn)有的熔鋅感應(yīng)體，其線圈、鋼套采用空氣自然冷卻的方式進(jìn)行冷卻，其冷卻效果有限，熔鋅感應(yīng)體使用壽命短。

因此，提供一種使用壽命長、能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求的熔鋅感應(yīng)體，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N使用壽命長、能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求的熔鋅感應(yīng)體，本申請還提供一種熔鋅感應(yīng)電爐，同樣具有上述有益效果。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案如下：

一種熔鋅感應(yīng)體，包括：鋼制殼體；安裝于所述鋼制殼體上的殼體水套；設(shè)于鋼制殼體內(nèi)的絕熱層；設(shè)于絕熱層內(nèi)、且截面為方形的木質(zhì)熔溝；安裝于木質(zhì)熔溝內(nèi)的鐵芯；環(huán)繞設(shè)置于鐵芯外側(cè)的感應(yīng)線圈；安裝于線圈外側(cè)的水冷保護(hù)套；安裝于木質(zhì)熔溝內(nèi)側(cè)的第一干振料層；安裝于木質(zhì)熔溝外側(cè)的第二干振料層。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式中，第一干振料層的厚度為70mm至150mm。

更進(jìn)一步地，第一干振料層的厚度為80至110mm。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式中，第二干振料層的厚度為180mm至280mm。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式中，水冷保護(hù)套包括：水套本體，設(shè)于水套本體上的進(jìn)水口和出水口，安裝于水套本體內(nèi)的冷卻水管，冷卻水管一端與進(jìn)水口連通，另一端與出水口連通。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式中，冷卻水管具體為“M”形金屬管。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式中，冷卻水管具體由紫銅材料制成。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式中，水冷保護(hù)套具體為矩形水冷銅套。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式中，水冷保護(hù)套為截面為矩形的銅管，先熱彎成“M”形再釬焊于紫銅板上，經(jīng)沖壓而成的矩形水冷銅套。