[實用新型]一種新型酚醛樹脂磨粉生產線

有效

• 申請號: 201721862393.2
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN207874279U
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 李凱;王扎根;羅耀灣;謝建立;李畫;魏朝
• 申請（專利權）人: 珠海邦瑞合成材料有限公司
• 主分類號: B26B13/22
• 分類號: B26B13/22;A21C15/04
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 王賢義

本實用新型旨在提供一種結構簡單、稱量準確、生產效率高、包裝質量好且能有效降低工作人員勞動強度的新型酚醛樹脂磨粉生產線。本實用新型包括破碎機（1）、斗提機（2）、磨粉機（3）、粉體收集機（4）、振動篩（5）、自動打包機（6）和出料輸送機（7），在所述粉體收集機（4）的一側設置有除塵器（8），所述斗提機（2）與所述磨粉機（3）之間通過配料倉（9）連接，所述自動打包機（6）上設置有稱重系統，該生產線還包括控制終端（10），它還設置有電磁閥門，所有所述電磁閥門均與所述控制終端（10）信號連接。本實用新型可應用于化學品制備領域。

技術領域

本實用新型涉及化學品制備領域，尤其涉及一種新型酚醛樹脂磨粉生產線。

背景技術

在熱塑性酚醛樹脂生產過程中，熱塑性酚醛樹脂從反應釜中放出后需要進行磨粉工序使出料粉碎,然后稱重包裝入庫。傳統的包裝方法是將從旋振篩放出來的粉體酚醛樹脂，人工稱量并放料到包裝袋中并稱重，但稱量時間長且不準確，放袋時間同樣比較長，工作人員勞動強度高，工作時間長，工作效率低。

另外，這一過程需要工作人員全程參與，但酚醛樹脂的生產車間的勞動環境極差，揚塵嚴重，這會極大地影響工作人員的健康狀況。如能設計一種從進料粉碎到出料包裝全程自動化的設備，則能很好地解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、稱量準確、生產效率高、包裝質量好且能有效降低工作人員勞動強度的新型酚醛樹脂磨粉生產線。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括破碎機、斗提機、磨粉機、粉體收集機、振動篩、自動打包機和出料輸送機，在所述粉體收集機的一側設置有除塵器，所述斗提機與所述磨粉機之間通過配料倉連接，所述粉體收集機的一端與所述磨粉機的出料端連接，另一端與所述振動篩的進料口相連接，所述振動篩的出料端與所述自動打包機相連接，所述自動打包機上設置有稱重系統，所述稱重系統設置在所述自動打包機的袋包放置位上，所述出料輸送機設置在所述自動打包機的一側并將打包好的料包輸出，該生產線還包括控制終端，所述破碎機、所述斗提機、所述磨粉機、所述粉體收集機、所述振動篩、所述自動打包機、所述出料輸送機、所述除塵器及所述配料倉均與所述控制終端電信號連接，在所述破碎機、所述斗提機、所述磨粉機、所述振動篩、所述自動打包機、及所述配料倉的出料口處均設置有電磁閥門，所有所述電磁閥門均與所述控制終端信號連接。

上述方案可見，本實用新型結構簡單，通過在自動打包機端設置稱重系統，能夠準確實施地對裝袋進行稱重，其稱量準確，每袋的裝袋重量嚴格控制，大大地提高了包裝質量，與人工稱重的工序相比，通過稱重系統進行包裝袋稱重，大大地提高了生產效率，也相對將降低了工作人員的勞動強度，此外，通過在各個裝置上設置電磁閥門，通過控制終端來進行進料、出料控制，進而實現全自動作業，無需人工過多的參與，在提高自動化的同時，也有效地降低了工作人員的勞動強度。

進一步地，所述配料倉包括配料主倉、位于所述配料主倉下方的若干個配料分倉，所述配料主倉通過活動的料傳送斗與若干個所述配料分倉相配合，若干所述配料分倉下方還設置有配料副倉，若干所述配料分倉的出料端均連接至所述配料副倉的進料口處，所述配料副倉的出料口與所述磨粉機的進料端相連通。

上述方案可見，通過配料分倉和配料副倉的設置，能夠在幾個配料分倉中分別裝載不同的原材料，再在配料副倉中進行混合，能夠實現不同配料的生產，提高生產能力。

又進一步地，所述磨粉機包括第一磨粉機和第二磨粉機，所述第一磨粉機和所述第二磨粉機的出料口端均設置有排料管與所述粉體收集機的粉體進料管相連通。由此可見，采用第一磨粉機和第二磨粉機相配合使用，大大地提高了磨粉效率，進而提高了工作效率。

再進一步地，所述粉體收集機包括所述粉體進料管、與所述粉體進料管相連通的雙集料器，所述雙集料器的一側與所述除塵器相連接，所述雙集料器的下料端與所述振動篩的進料口相連通。