[實(shí)用新型]鋰輝石精礦煅燒破料線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721862060.X
• 申請(qǐng)日: 2017-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN207749156U
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷在榮;王明旺;張嚴(yán)銘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀枝花興辰釩鈦有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;B02C4/02;B02C4/42
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 何強(qiáng);楊冬

本實(shí)用新型公開了鋰輝石精礦煅燒破料線，屬于鋰輝石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，其包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯包括設(shè)置有入料口的冷端，以及設(shè)置有出料口的熱端，還包括于所述回轉(zhuǎn)窯的熱端處插入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的噴煤管，所述噴煤管的噴口與出料口沿回轉(zhuǎn)窯軸向留有間距，從而在出料口與噴口之間形成一冷卻段，還包括耐高溫破碎機(jī)，所述回轉(zhuǎn)窯的出料口與耐高溫破碎機(jī)的入料口直接相連。本實(shí)用新型所提供的鋰輝石精礦煅燒破碎線，相較于原有的鋰輝石制備路線，省卻了鋰輝石冷卻后再次加熱的步驟，加快了鋰輝石粉的生產(chǎn)節(jié)奏，并節(jié)約了加熱的能源消耗以及原鋰輝石冷卻時(shí)所需的占地面積，從而降低了企業(yè)生產(chǎn)能源消耗與實(shí)施成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋰輝石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰輝石精礦煅燒破料線。

背景技術(shù)

近年來，鋰及其化合物作為一種重要的新能源材料，對(duì)鋰電池、核電等能源行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。鋰在自然界中分布很廣，巖石、土壤、鹽鹵和海水中均有鋰的存在。目前，鋰的提取主要分為鹵水提鋰和礦石提鋰兩個(gè)方向，其中，礦石提鋰是我國(guó)鋰及鋰鹽的主要來源。而隨著鋰輝石原料價(jià)格的上漲以及產(chǎn)品價(jià)格的降低，礦石提鋰生產(chǎn)企業(yè)利潤(rùn)微薄，鋰工業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。如何降低鋰輝石提鋰的生產(chǎn)成本成為了鋰礦提鋰的重要課題。近年來，我國(guó)礦石提鋰生產(chǎn)企業(yè)對(duì)鋰輝石提鋰工藝進(jìn)行了大量研究，以期降低成本，但效果欠佳，生產(chǎn)仍沿用傳統(tǒng)硫酸法工藝和傳統(tǒng)設(shè)備。傳統(tǒng)的硫酸法從鋰輝石中提鋰，鋰輝石需要于回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)1100℃高溫煅燒轉(zhuǎn)型后，再由球墨破碎機(jī)進(jìn)行破碎，從而得到80目以下的鋰輝石粉，鋰輝石粉于后續(xù)進(jìn)行酸化處理。

而由于球墨破碎機(jī)難以適用于具有較高溫度的原料，鋰輝石于回轉(zhuǎn)窯煅燒后，出爐溫度卻在1100℃左右。所以鋰輝礦石在由球墨破碎機(jī)破碎前，需進(jìn)行冷卻處理。同時(shí)，在酸化工序中，為保證鋰輝石粉與硫酸之間的反應(yīng)充分進(jìn)行，鋰輝石粉需滿足一定的溫度，致使酸化工序前，需將鋰輝石粉升溫至250℃至300℃左右。這其中的先升溫再降溫后又升溫的步驟，以及鋰輝石冷卻時(shí)所需的占地面積，無疑降低了礦石提鋰的生產(chǎn)效率，并提高礦石提鋰的生產(chǎn)實(shí)施成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是：提供一種鋰輝石精礦煅燒破碎線，可有效提高生產(chǎn)效率，并降低能源消耗與實(shí)施成本。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的方案是：鋰輝石精礦煅燒破料線，包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯包括設(shè)置有入料口的冷端，以及設(shè)置有出料口的熱端，還包括于所述回轉(zhuǎn)窯的熱端處插入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的噴煤管，所述噴煤管的噴口與出料口沿回轉(zhuǎn)窯軸向留有間距，從而在出料口與噴口之間形成一冷卻段，還包括耐高溫破碎機(jī)，所述回轉(zhuǎn)窯的出料口與耐高溫破碎機(jī)的入料口直接相連。

進(jìn)一步的，所述冷卻段沿回轉(zhuǎn)窯軸向的長(zhǎng)度為4至5米。

進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度為950℃至1100℃，鋰輝石在經(jīng)過冷卻段冷卻后，其溫度降至600℃至900℃。

進(jìn)一步的，所述耐高溫破碎機(jī)為耐高溫輥式破碎機(jī)。

進(jìn)一步的，所述耐高溫輥式破碎機(jī)為耐高溫四輥式破碎機(jī)，所述耐高溫四輥式破碎機(jī)包括有分別置于上下兩側(cè)可依次破碎物料的第一對(duì)輥組和第二對(duì)輥組，所述第一對(duì)輥組的第一過料間隙大于第二對(duì)輥組的第二過料間隙，所述第一對(duì)輥組與第二對(duì)輥組在單位時(shí)間內(nèi)的過料量一致。

進(jìn)一步的，所述耐高溫四輥式破碎機(jī)還包括有用于驅(qū)動(dòng)第一對(duì)輥組的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及用于驅(qū)動(dòng)第二對(duì)輥組的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述耐高溫四輥式破碎機(jī)還包括有第一變速器，第二變速器，以及用于驅(qū)動(dòng)第一對(duì)輥組以及第二對(duì)輥組的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一對(duì)輥組通過第一變速器而與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述第二對(duì)輥組通過第二變速器而與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所提供的鋰輝石精礦煅燒破碎線，相較于原有的礦石提鋰路線，省卻了鋰輝石冷卻后再次加熱的步驟，加快了鋰輝石粉的生產(chǎn)節(jié)奏，并節(jié)約了加熱的能源消耗以及原鋰輝石冷卻時(shí)所需的占地面積，從而降低了企業(yè)生產(chǎn)能源消耗與實(shí)施成本。