[實用新型]一種連鑄大包鑄余專用渣罐裝置

有效

• 申請號: 201721861907.2
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN207685311U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 張立強
• 申請（專利權）人: 安徽中可智能科技有限公司
• 主分類號: C21B3/10
• 分類號: C21B3/10
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 平靜;吳雪健

本實用新型的一種連鑄大包鑄余專用渣罐裝置，屬于煉鋼連鑄技術領域，包括渣罐底座和渣罐體，所述渣罐體的底部設有至少兩個凹槽，所述相鄰凹槽之間設有凸起，所述凸起的底部設有熱氣出口；所述渣罐底部內均勻分布有冷氣入口。本實用新型通過凹槽與凸起配合將渣罐體內分割成多個小的儲液空間，使得渣鋼液在冷卻過程中在多個小的儲液空間內冷卻，冷卻后可以得到小塊的渣鋼，得到的渣鋼無需切割就可以進行回收使用；設置的熱氣出口與冷氣入口可以加快鋼渣液與空氣熱交換速度，使得鋼渣液的冷卻速度加快，冷卻效果更好，減少了每一次渣罐使用冷卻的時間，提升了效率。

技術領域

本實用新型屬于煉鋼連鑄技術領域，具體來說是一種連鑄大包鑄余專用渣罐裝置。

背景技術

在冶煉高品質鋼時，連鑄過程中須嚴格控制鋼包下渣，鋼包渣進入中間包后會引起鋼水二次污染，嚴重時與中包覆蓋劑混合后，會使中包覆蓋劑熔化性溫度上升，造成中包覆蓋劑結殼，嚴重影響中包的冶金效果。在大包澆鋼末期，鋼水達到臨界高度后，鋼包內水口處產生漩渦，漩渦將鋼渣卷入鋼流進入中包，會影響中包的冶金效果。因此，控制下渣勢必造成鋼包內剩余鋼水無法澆注，把澆注剩余的鋼水稱為大包鑄余鋼水。

目前，大包鑄余鋼水處理方法包括如下兩種，其中一種大包鑄余鋼水的處理方法為：將鑄余鋼水隨鋼渣從鋼包內倒入渣罐，因渣鋼密度不同，鋼水部分與渣部分之間會形成分層，鋼水在渣罐內凝固為大塊渣鋼，大塊渣鋼從渣罐倒出來之后，通過火焰切割等方式將大塊渣鋼加工成為塊度適中的渣鋼，切割后的渣鋼以廢鋼的形式進入轉爐冶煉。這種渣鋼混合凝固- 火焰切割的生產方式，一方面因火焰切割過程中會造成大量的現場煙塵，惡化了現場工作環境，同時又需要通過除塵等措施來降低煙塵的危害，增加了生產成本；另一方面，火焰切割造成廢鋼會造成廢鋼的燒損，且需要操作工人的人力成本投入，進一步增加了生產成本。

另一種大包鑄余鋼水的處理方式為：在渣罐中加入耐火材料板格柵，其目的是用耐火材料將渣罐中鑄余鋼水隔斷，鋼水直接凝固為塊度適中的渣鋼，減少火焰切割，但是該方法有兩個問題，一是耐火材料容易損壞，渣鋼容易凝結在一起，成功率較低，不少格柵渣鋼需要再次切割；二是格柵為一次性用品，不能重復使用，使用起來成本高。

經檢索，發明創造的名稱為：一種有插接式隔板的渣罐(申請號：201520028368.9，申請日：2015.01.15)，所述渣罐內設置有垂直于水平面的隔板，所述隔板包括互相垂直的縱向隔板和橫向隔板，隔板的形狀為等腰梯形，隔板上從下底開始開有垂直于下底底邊的插槽、或者從上底開始開有垂直于上底底邊的插槽、或者從梯形的腰開始開有垂直于底邊的插槽；縱向隔板和橫向隔板通過插槽插接在一起。該申請案通過在渣罐內設置與渣罐形狀相匹配的隔板，可以將渣罐分割成若干個隔斷，在受渣時鋼水和鋼渣倒入渣罐冷卻后形成塊狀的渣鋼，便于回收返回煉鋼，但是隔板使用太過不便且容易出現鋼渣凝固在隔板表面難以清理的問題。

此外，發明創造的名稱為：一種冶金渣罐(申請號：200620046353.6，申請日：2006.9.27)，所述渣罐內被分成多個空腔，多個空腔的容積相同，其中：中間有一個空腔，其余多個空腔位于中間空腔與渣罐內壁間呈發射狀均勻分布，且空腔與空腔間連通。該申請案雖然可以使得灌裝倒出的鋼渣或殘鋼凝結為等體積的小塊狀，但是由于該申請案空腔之間采用隔板隔開且隔板插入的凹槽底部設有通道，鋼渣在冷卻后會堵住凹槽內的通道，且隔板容易與鋼渣凝結在一起，不便于清理。

實用新型內容

1.實用新型要解決的技術問題

為了克服現有技術中鋼渣冷卻后需要進行切割或者用柵板隔斷鋼渣不方便的問題，提供一種連鑄大包鑄余專用渣罐裝置，通過凹槽與凸起相配合將鋼液分割成不同區域進行冷卻，得到小體積的渣塊，得到的鋼渣不需要進一步切割就可以方便的進行回收利用。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：