[實用新型]一種疊層模具

有效

• 申請號: 201721860551.0
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN207643609U
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 鐘建權;傅諾鋒;王義元;陳中意
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區容聲塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 馬萍華

本實用新型提供了一種疊層模具，包括從后到前依次排列的固定模塊、中間模塊和活動模塊，還包括用于開模的傳動結構，所述傳動結構包括固定在所述固定模塊并向所述中間模塊延伸的第一齒條、固定在所述活動模塊并向所述中間模塊延伸的第二齒條、以及設在所述中間模塊處的齒輪，所述齒輪與所述第一齒條和第二齒條均嚙合。通過設置傳動機構包括所述第一齒條和第二齒條、以及與兩個齒條均嚙合的齒輪，這樣保證了第一齒條和第二齒條相對于齒輪移動相同的齒數，也就是所述固定模塊和活動模塊相對于中間模塊移動相同的齒數，保證了第一型腔和第二型腔打開的開度相同，以及保證在合模時的嚴密性，有利于保證注塑質量，并有利于節約開模時間，提高注塑效率。

技術領域

本實用新型屬于注塑模具技術領域，具體涉及一種疊層模具。

背景技術

傳統的臥式注塑機的模具只有一個模腔，每次開合模只能生產出一層制品，生產效能低；通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的 20％ -40％，沒有充分發揮注射機的性能。為此，人們設計出疊層模具，其在結構上一般包括從前到后依次排列的活動模塊、中間模塊、固定模塊，活動模塊與中間模塊之間形成第二層型腔，而中間模塊和固定模塊之間形成第一層型腔。這樣能夠在不增加鎖模力的基礎上，在一臺注射機、一個操作人員的條件下能使產量根據層數成倍增加，可以極大地提高生產效率和設備利用率，并能節約生產成本和人力資源。

由于開模后型腔內的注塑產品需要在一定的開度下便于取出，開度太小不易取出注塑產品，但開度太大又增加了開模時間和開模需要的空間，但目前對于中間模塊和固定模塊之間、以及活動模塊與中間模塊的兩層型腔的開模開度不能保證一致，導致了其中一層型腔的開度較大，增加了開模時間，降低注塑效率，并且導致了合模時的不嚴密。

另外，目前通常在固定模塊上設置模具總進料口，通過水平注射將物料澆注到各個型腔。由于現有疊層模具的流道復雜而漫長，從總進料口注入的物料需要穿過分型面，平均分配到兩層型腔之間，造成前后型腔壓力不平衡的問題。并且由于從模具一側的模塊注入物料，存在開模時物料密封困難的問題。

發明內容

本實用新型針對現有技術中存在的上述問題，提供一種疊層模具，保證兩層型腔在開模時的開度保持一致，有利于節約開模時間，提高注塑效率和質量。

為達到上述技術目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種疊層模具，包括從后到前依次排列的固定模塊、中間模塊和活動模塊，還包括用于開模的傳動結構，所述傳動結構包括固定在所述固定模塊并向所述中間模塊延伸的第一齒條、固定在所述活動模塊并向所述中間模塊延伸的第二齒條、以及設在所述中間模塊處的齒輪，所述齒輪與所述第一齒條和第二齒條均嚙合。

進一步的，在固定模塊和中間模塊之間形成第一層型腔，中間模塊與活動模塊之間形成第二層型腔。

進一步的，在所述疊層模具的左右兩側均設有傳動結構。

進一步的，所述傳動結構還包括設在所述中間模塊上的限位件，所述限位件具有前后敞口的限位腔，所述齒輪位于所述限位腔內，所述第一齒條和第二齒條均穿過所述限位腔。

進一步的，所述限位件包括靠近所述中間模塊的內板、遠離中間模塊的外板、以及位于所述外板和內板之間的上限位支撐部和下限位支撐部。

進一步的，所述第一齒條和第二齒條平行設置。

進一步的，還包括用于推動活動模塊動作的驅動裝置、以及用于檢測開模到位的檢測結構；當檢測結構檢測開模到位后，驅動裝置停止。

進一步的，所述檢測結構包括固定在所述中間模塊上的檢測頭、以及固定在活動模塊或固定模塊上并向中間模塊延伸且折彎的觸發桿，當所述觸發桿接觸檢測頭時，所述疊層模具開模到位。