[實(shí)用新型]一種復(fù)合絲制作設(shè)備的模塊化除濕裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721860292.1
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN207672201U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳紅偉;李鵬程;張海蘭;許昳;朱松華;肖永新
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州揚(yáng)昇紡織科技有限公司
• 主分類號: D02J13/00
• 分類號: D02J13/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 杜丹盛

本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合絲制作設(shè)備的模塊化除濕裝置，其使得干燥塔內(nèi)通入足夠的干燥空氣，確保對于原材料的除濕。其包括干燥塔，所述干燥塔的進(jìn)氣口外接有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道的入口連接加熱器的出口，所述加熱器的入口部分連接主干燥空氣管路，所述主干燥空氣管路并聯(lián)連接有若干獨(dú)立的除濕機(jī)的出口管路，空壓機(jī)的出口分別通過進(jìn)氣支路獨(dú)立連接每個(gè)所述除濕機(jī)的空氣入口。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及復(fù)合絲制作的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合絲制作設(shè)備的模塊化除濕裝置。

背景技術(shù)

在民用紡織品中，由于服用性能的需要，在上世紀(jì)九十年代出現(xiàn)了FDY絲(預(yù)取向絲)與POY絲(全拉伸絲)復(fù)合的長絲，該P(yáng)OY+FDY復(fù)合絲(滌綸復(fù)合絲)制作的新型面料滿足了服裝面料(或服飾用布)既要有垂感有要有絨感的需要，許多仿真絲與仿毛產(chǎn)品逐步被其取代。但是，那時(shí)的生產(chǎn)工藝，都是采用并絲機(jī)(或叫網(wǎng)絡(luò)機(jī))并絲：即采購FDY和POY兩種原料，在并絲機(jī)上網(wǎng)絡(luò)合并，這種設(shè)備存在成本高、占地大、能耗高、用功多的諸多缺點(diǎn)。

現(xiàn)有的復(fù)合絲的原材料在制作過程中需要經(jīng)過干燥塔進(jìn)行干燥，然而現(xiàn)有的干燥塔內(nèi)直接單獨(dú)連接的除濕機(jī)無法完成對于原材料的干燥，其無法確保后續(xù)產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合絲制作設(shè)備的模塊化除濕裝置，其使得干燥塔內(nèi)通入足夠的干燥空氣，確保對于原材料的除濕。

一種復(fù)合絲制作設(shè)備的模塊化除濕裝置，其特征在于：其包括干燥塔，所述干燥塔的進(jìn)氣口外接有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道的入口連接加熱器的出口，所述加熱器的入口部分連接主干燥空氣管路，所述主干燥空氣管路并聯(lián)連接有若干獨(dú)立的除濕機(jī)的出口管路，空壓機(jī)的出口分別通過進(jìn)氣支路獨(dú)立連接每個(gè)所述除濕機(jī)的空氣入口。

其進(jìn)一步特征在于：

每臺(tái)所述除濕機(jī)均為相同的機(jī)器；

所述干燥塔的進(jìn)氣口位于所述干燥塔的下端主體部分一側(cè)布置，其確保熱空氣能夠充分接觸原材料；

所述干燥塔的頂部入料口的外周布置有出氣口，所述出氣口的下端面朝向內(nèi)腔的位置布置有網(wǎng)板，所述網(wǎng)板的間隙小于原材料的粒徑。

采用本實(shí)用新型后，干燥塔外接有加熱器，加熱器的入口端并聯(lián)有若干除濕機(jī)，其使得進(jìn)入干燥塔內(nèi)的空氣均為熱的干燥空氣，且由于若干臺(tái)除濕機(jī)并聯(lián)，其保證空氣足夠干燥，其使得干燥塔內(nèi)通入足夠的干燥空氣，確保對于原材料的除濕，保證后續(xù)產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

干燥塔1、進(jìn)氣口2、進(jìn)氣管道3、加熱器4、主干燥空氣管路5、除濕機(jī)6、出口管路7、空壓機(jī)8、進(jìn)氣支路9、入料口10、出氣口11、網(wǎng)板12。

具體實(shí)施方式

一種復(fù)合絲制作設(shè)備的模塊化除濕裝置，見圖1：其包括干燥塔1，干燥塔1的進(jìn)氣口2外接有進(jìn)氣管道3，進(jìn)氣管道3的入口連接加熱器4的出口，加熱器4的入口部分連接主干燥空氣管路5，主干燥空氣管路5并聯(lián)連接有若干獨(dú)立的除濕機(jī)6的出口管路7，空壓機(jī)8的出口分別通過進(jìn)氣支路9獨(dú)立連接每個(gè)除濕機(jī)6的空氣入口。

每臺(tái)除濕機(jī)6均為相同的機(jī)器；

干燥塔1的進(jìn)氣口2位于干燥塔1的下端主體部分一側(cè)布置，其確保熱空氣能夠充分接觸原材料；

干燥塔1的頂部入料口10的外周布置有出氣口11，出氣口11的下端面朝向內(nèi)腔的位置布置有網(wǎng)板12，網(wǎng)板12的間隙小于原材料的粒徑。