[實用新型]一種太陽能電池燒結爐

有效

• 申請號: 201721858110.7
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN207852709U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 徐華浦;沈晶;王玉濤
• 申請（專利權）人: 南通蘇民新能源科技有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本實用新型公開了一種太陽能電池燒結爐，所述的燒結區包括順次相連的升溫區、峰值區和降溫區；在燒結區包括至少一個用于燒結太陽能電池的燒結腔室，所述的燒結腔室中設置了燒結機構；所述的燒結機構包括傳輸履帶，所述的傳輸履帶貫穿燒結爐用于傳輸太陽能電池片，所述的傳輸履帶的傳輸速率為6.8?7.5m/min和加熱裝置，所述的加熱裝置為設置在傳輸履帶上下兩側的加熱管；包括位于升溫區的第一加熱管，峰值區的第二加熱管和降溫區的第三加熱管。本實用新型通過控制燒結爐中的結構以控制電池片在燒結爐中的退火過程，減少電池片中的結構缺陷，降低電池片的光致衰減現象，以提高太陽能電池片的使用壽命。

技術領域

本實用新型屬于太陽能制造設備領域，具體涉及一種太陽能電池燒結爐。

背景技術

太陽能電池技術的發展對經濟的發展和利用清潔能源有著重要的作用。但是太陽能在制備過程中，由于存在結構上的缺陷使得在使用過程中會出現由于光致衰減而導致的太陽能的性能急劇下降，影響太陽能的光電轉換效率和使用壽命。

誘發太陽能電池發生光致衰減的原因很多，目前被發現的一個原因是光照后在電池片內部形成了復合缺陷，即硼氧復合體。通過減低電池片中氧原子的含量，可以降低此衰減現象，但是受技術水平限制，氧原子總會存在，效率衰減不能完全避免。而且，實際發現即使氧原子含量降到一定水平，仍出現較高衰減現象，說明導致衰減的機理，還有其他原因。

在近期的研究發現，通過調整燒結爐的工藝參數，可以降低太陽能電池衰減現象。例如CN201410692886公開了通過在太陽能電池制造過程采用退火工藝燒結太陽能電池片，采用該工藝能夠大大降低所制備的太陽能電池片的衰減現象。

因此本實用新型設計能一種太陽能電池燒結爐，以控制太陽能電池在燒結區的退火過程。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提出一種太陽能電池燒結爐。

實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種太陽能電池燒結爐，所述的燒結爐包括依次設置的烘干區和燒結區，所述的燒結區根據太陽能電池片燒結的退火工藝包括順次相連的升溫區、峰值區和降溫區；

在所述的燒結區包括至少一個用于燒結太陽能電池的燒結腔室，所述的燒結腔室中設置了燒結機構；

所述的燒結機構包括傳輸履帶，所述的傳輸履帶貫穿燒結爐用于傳輸太陽能電池片，所述的傳輸履帶的傳輸速率為6.8-7.5m/min。

和加熱裝置，所述的加熱裝置為設置在傳輸履帶上下兩側的加熱管；包括位于升溫區的第一加熱管，峰值區的第二加熱管和降溫區的第三加熱管；

所述的第一加熱管和第二加熱管的發熱功率相同或者不同。

作為本實用新型的進一步改進：

所述的升溫區的長度為2600mm-3600mm，包括24-36根第一加熱管，第一加熱管之間的管間距為53mm-92mm；

所述的峰值區的長度為350mm-900mm，包括18-30根第二加熱管，第二加熱管之間的管間距為25mm-35mm；

所述的降溫區的長度為900mm-1350mm，包括12-18根第三加熱管，第三加熱管之間的管間距為53mm-92mm。

作為本實用新型的進一步改進所述的第一加熱管之間的管間距、或第二加熱管之間的管間距、或第三加熱管之間的管間距相同或者不同。

作為本實用新型的進一步改進所述的燒結腔室中包括一條或者兩條所述的燒結機構。

作為本實用新型的進一步改進所述的燒結腔室在水平方向上或者垂直方向上等間距設置，相鄰的兩個燒結腔室之間設有隔熱層。