[實(shí)用新型]高潔凈度模切用離型膜有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201721857505.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN207808683U | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金闖;張慶杰 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 江蘇斯迪克新材料科技股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B32B27/36 | 分類(lèi)號(hào): | B32B27/36;B32B27/32;B32B27/08;B32B7/10;B32B3/30;B32B33/00 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 馬明渡;王健 |
| 地址: | 223900 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 抗靜電涂層 高潔凈度 離型膜 本實(shí)用新型 離型劑層 上表面 下表面 離型基材層 離型劑涂層 表面間隔 表面涂覆 模切性能 壓敏膠層 粗糙度 膠黏層 結(jié)合力 離型劑 凸起部 粘合 低粉 涂覆 相背 殘留 | ||
本實(shí)用新型公開(kāi)一種高潔凈度模切用離型膜,包括PET薄膜和PE薄膜,此PET薄膜的上表面和PE薄膜的下表面之間通過(guò)膠黏層粘合連接;所述PET薄膜的下表面和PE薄膜的上表面分別涂覆有第一抗靜電涂層和第二抗靜電涂層,所述第二抗靜電涂層與PE薄膜相背的表面涂覆有一離型劑層;PE薄膜與第二抗靜電涂層接觸的表面間隔分布有若干個(gè)凸起部,所述離型劑層的表面的粗糙度為2.6μm~3.2μm。本實(shí)用新型高潔凈度模切用離型膜耐模切性能更好,具有低粉屑的優(yōu)點(diǎn),且能有效避免離型劑在壓敏膠層的殘留,從而有利于提高了離型劑涂層與離型基材層結(jié)合力,結(jié)合更加牢固、可靠。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種離型膜,尤其涉及一種高潔凈度模切用離型膜。
背景技術(shù)
離型膜是一種防止預(yù)浸料粘連,又可以保護(hù)預(yù)浸料不受污染的防粘膜,濕法生產(chǎn)預(yù)浸料時(shí),在預(yù)浸料的上下均放置離型膜,其中下離型膜隨著預(yù)浸料的收卷存附其中,所以預(yù)浸料表面通常有一層離型膜保護(hù),離型紙的作用是防止預(yù)浸料被污染,又可為在其表面劃線提供方便,離型紙的另一個(gè)作用是防止單向預(yù)浸料的橫向開(kāi)裂。現(xiàn)有的離型膜能夠滿足預(yù)浸料的粘連同時(shí)又易于使兩者分離,且不與樹(shù)脂體系發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或污染樹(shù)脂體系;但是在環(huán)境溫濕度發(fā)生變化時(shí),離型紙的長(zhǎng)度、寬度難以保證,受牽引后其伸長(zhǎng)率與纖維不能保持一致,易使預(yù)浸料在制備過(guò)程中由于牽伸不同步而引起變形或扭曲。
此外,離型膜質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵,離型紙的厚度,平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度都直接影響模切質(zhì)量,現(xiàn)有的離型膜由于隔層結(jié)構(gòu)的分配不夠合理,從而導(dǎo)致模切質(zhì)量難以得到提高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種高潔凈度模切用離型膜,此高潔凈度模切用離型膜耐模切性能更好,具有低粉屑的優(yōu)點(diǎn),且能有效避免離型劑在壓敏膠層的殘留,從而有利于提高了離型劑涂層與離型基材層結(jié)合力,結(jié)合更加牢固、可靠。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高潔凈度模切用離型膜,包括PET薄膜和PE薄膜,此PET薄膜的上表面和PE薄膜的下表面之間通過(guò)膠黏層粘合連接;
所述PET薄膜的下表面和PE薄膜的上表面分別涂覆有第一抗靜電涂層和第二抗靜電涂層,所述第二抗靜電涂層與PE薄膜相背的表面涂覆有一離型劑層;
所述PE薄膜與第二抗靜電涂層接觸的表面間隔分布有若干個(gè)凸起部,所述離型劑層的表面的粗糙度為2.6μm~3.2μm。
上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:
1. 上述方案中,所述PET薄膜和PE薄膜厚度為10:(6~8)。
2. 上述方案中,所述膠黏層的厚度為12~30μm。
3. 上述方案中,所述第一抗靜電涂層和第二抗靜電涂層厚度為6μm~9μm。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本實(shí)用新型隔熱膜,其既具有抗拉伸性、挺度強(qiáng),也軟柔韌有緩沖,在模切較厚時(shí)可以避免離型膜被切斷,耐模切性能更好,具有低粉屑的優(yōu)點(diǎn),從而保證正常使用;其次,其PE薄膜與第二抗靜電涂層接觸的表面間隔分布有若干個(gè)凸起部,所述離型劑層的表面的粗糙度為2.6μm~3.2μm,能有效避免離型劑在壓敏膠層的殘留,從而有利于提高了離型劑涂層與離型基材層結(jié)合力,結(jié)合更加牢固、可靠,其次,其雙面防靜電處理,模切過(guò)程可以避免粉屑產(chǎn)生及防止置吸附灰塵,同時(shí)采用PE層處理,材質(zhì)軟柔韌有緩沖及低粉屑的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
附圖1為本實(shí)用新型高潔凈度模切用離型膜結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中:1、PET薄膜;2、PE薄膜;3、膠黏層;4、第一抗靜電涂層;5、第二抗靜電涂層;6、離型劑層;7、凸起部。
具體實(shí)施方式
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