[實用新型]電芯厚度測試裝置

有效

• 申請號: 201721857156.7
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN207688856U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 趙冬梅;胡堯利
• 申請（專利權）人: 北京國能電池科技有限公司
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 畢翔宇

本實用新型涉及電池測試設備技術領域，尤其是涉及一種電芯厚度測試裝置，包括測試支架、壓板、導向桿、測厚儀和升降裝置；測試支架包括底板、豎板和支撐板，豎板分別與底板和支撐板相連接，以使支撐板與底板之間形成容納腔；升降裝置設置在支撐板上，并與壓板相連接，用于驅動壓板做升降移動，且壓板位于容納腔內，并通過導向桿與支撐板相滑動連接，測厚儀的測量桿穿過支撐板與壓板的上表面相連接。本方案中，測量時將待測電池放置在底板上，升降裝置驅動壓板壓在待測電池上，測厚儀根據測量桿的位移測出待測電池的厚度，結構簡單，操作方便，避免了人工操作造成的誤差，提高了測量精度，另外，導向桿的作用使壓板升降時更加穩定可靠。

技術領域

本實用新型涉及電池測試設備技術領域，尤其是涉及一種電芯厚度測試裝置。

背景技術

目前，厚度是鋰電池電芯的一項重要參數，在電芯制作過程中，電芯長時間存放或充電皆會引起電芯發生鼓包的現象，這會使電芯尺寸超過設定尺寸的誤差允許范圍。因此，在鋰電池電芯出貨前，必須對鋰電池電芯的厚度重新進行測量，以篩選出合格產品。

軟包電芯加工中，需要對電芯厚度進行測量以進行質量檢查。軟包電芯的厚度主要是人工測試，實際操作中需要工人手持卡尺對每一個待測量的產品進行檢測。這種測量方法存在以下缺陷：1、整個過程需要人工操作，流水線作業的情況下，工位設置較多個，成本增加且生產效率低下。2、由于電芯Pocket袋為鋁材質，人為的卡尺測量會因為個人的力度差異、主觀判斷的不確定性，導致測量結果不準確，從而得出不準確的數據結果，給后續的工站操作以及產品質量的控制帶來誤導，影響產品的生產和質量。

實用新型內容

本實用新型的一個目的在于提供一種電芯厚度測試裝置，以至少解決現有技術中存在的技術問題之一。

為了實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案；

本實用新型提供了一種電芯厚度測試裝置，包括測試支架、壓板、導向桿、測厚儀和升降裝置；

所述測試支架包括底板、豎板和支撐板，所述豎板分別與所述底板和支撐板相連接，以使所述支撐板與所述底板之間形成容納腔；

升降裝置設置在所述支撐板上，并與所述壓板相連接，用于驅動所述壓板做升降移動，且所述壓板位于所述容納腔內，并通過導向桿與所述支撐板相滑動連接，所述測厚儀的測量桿穿過所述支撐板與所述壓板的上表面相連接，使用時將待測電池放置在底板上，升降裝置驅動壓板壓在待測電池上，測厚儀根據測量桿的位移測出待測電池的厚度。

在上述技術方案中，進一步地，所述導向桿至少設置有四個，且四個所述導向桿相間隔設置，且四個所述導向桿分別位于矩形的四個邊角上。

在上述任一技術方案中，進一步地，所述導向桿與所述支撐板通過軸承連接。

在上述任一技術方案中，進一步地，所述升降裝置包括驅動部和升降桿，所述驅動部的一端與所述升降桿相連接，所述升降桿的另一端與所述壓板的中部相連接，所述升降桿位于四個所述導向桿的對角線的交點處。

在上述任一技術方案中，進一步地，所述驅動部為伺服電機或氣缸或液壓缸。

在上述任一技術方案中，進一步地，所述導向桿和升降桿分別呈圓柱形。

在上述任一技術方案中，進一步地，所述導向桿和升降桿分別為不銹鋼材料制成。

在上述任一技術方案中，進一步地，所述測厚儀通過支撐桿設置在所述測試支架的側邊上。

在上述任一技術方案中，進一步地，所述底板的上表面和所述壓板的下表面上分別設置有防滑層。

在上述任一技術方案中，進一步地，所述容納腔呈C型腔，所述支撐板、底板和壓板互相平行設置。

采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：