[實用新型]一種用于加工腰形孔的階梯鉆銑刀

有效

• 申請號: 201721856923.2
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN207695701U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 王梅;王弢;孫麗霞;蔣長青;李靜;余洪
• 申請（專利權）人: 蘇州阿諾精密切削技術有限公司
• 主分類號: B23C5/00
• 分類號: B23C5/00;B23C5/10
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 陶純佳

本實用新型提供了一種用于加工腰形孔的階梯鉆銑刀，其能解決傳統先鉆孔再銑孔方式存在的加工效率低、刀具成本高、加工質量差以及的問題。其包括刀柄與同軸設于刀柄前端的刀體，其特征在于：刀體包括自前向后同心連接成一體的第一圓柱與第二圓柱，第一圓柱的直徑D1小于所述第二圓柱的直徑D2，第一圓柱為鉆頭部，第二圓柱為銑刀部，第一圓柱上開設有兩條沿軸向延伸的螺旋形的排屑主槽從而在第一圓柱上形成兩條棱邊，且第一圓柱上的兩條排屑主槽順勢延伸至第二圓柱，第二圓柱上設有兩條螺旋形的排屑副槽且第二圓柱上的兩條排屑主槽與兩條排屑副槽沿周向間隔開設使得第二圓柱的外周間隔形成第一周刃、第二周刃。

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，具體為一種用于加工腰形孔的階梯鉆銑刀。

背景技術

腰形孔是一種特殊的定位孔，常用于調整擋板、定位板、模板等組裝時零件間的相互位置。傳統腰形孔的加工多是先在工件上鉆出圓形孔，然后在圓形孔內插入銑刀橫向移動，通過銑刀側刃將圓形孔擴張成腰形孔；其不僅加工工序多、效率低而且由于其采用的是大余量橫向銑削，采用常規銑刀進行加工時往往振刀嚴重、容易崩刃甚至出現斷刃，這就導致用于加工的刀具成本較高；并且采用這種傳統加工方式加工的腰形孔其孔壁的表面質量差、孔口邊緣毛刺多、且尺寸精度超差嚴重，無法滿足加工質量要求。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種用于加工腰形孔的階梯鉆銑刀，其能解決傳統先鉆孔再銑孔方式存在的加工效率低、刀具成本高、加工質量差以及的問題。

其技術方案為，一種用于加工腰形孔的階梯鉆銑刀，其包括刀柄與同軸設于所述刀柄前端的刀體，其特征在于：所述刀體包括自前向后同心連接成一體的第一圓柱與第二圓柱，所述第一圓柱的直徑D1小于所述第二圓柱的直徑D2，所述第一圓柱為鉆頭部，所述第二圓柱為銑刀部，所述第一圓柱上開設有兩條沿軸向延伸的螺旋形的排屑主槽從而在第一圓柱上形成兩條棱邊，且所述第一圓柱上的兩條排屑主槽順勢延伸至所述第二圓柱，所述第二圓柱上設有兩條螺旋形的排屑副槽且所述第二圓柱上的兩條排屑主槽與兩條排屑副槽沿周向間隔開設使得所述第二圓柱的外周間隔形成第一周刃、第二周刃。

進一步的，所述第二圓柱上的兩條排屑主槽的芯厚d1＝0.25D1～0.35D1，所述兩條排屑副槽的芯厚d2＝0.55D2～0.65D2，且d1＜d2。

進一步的，所述第二圓柱上兩個所述第二周刃的前刀面分別沿逆時針方向與兩個第一周刃的刀尖的連線形成夾角與與滿足以下條件且

進一步的，所述第二周刃的刃背上設有依次連接的第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面，所述第一后刀面為擠光刃帶且擠光刃帶寬度d3為0.02～0.08mm，所述第一后刀面與圓柱刃口處切線形成的后角的角度范圍為2°～5°。

進一步的，所述第一圓柱的棱邊前端設有刀尖倒角，所述第一圓柱的兩條棱邊與前端面形成的主刃的刃口轉接處采用鈍化寬度為a的平面鈍化結構，所述刀尖倒角采用鈍化寬度為b的圓弧面式鈍化結構，且主刃鈍化寬度a大于刀尖倒角處鈍化寬度b。

本實用新型的有益效果在于：

(1)其將鉆頭與銑刀結合到一把刀具上，即第一圓柱的鉆頭部能夠滿足軸向鉆孔、第二圓柱的銑刀部能夠滿足徑向銑削的功能，從而一次加工就能成形腰形孔，故能大大提高加工效率、降低刀具成本；

(2)其設置的排屑主槽能夠保證足夠的排屑空間，第二圓柱上同時設置有排屑主槽和排屑副槽且排屑主槽與排屑副槽的芯厚不等，從而能夠增加銑削刃數，進一步提高加工效率；

(3)其第二圓柱上兩個第二周刃的前刀面分別沿逆時針方向與兩個第一周刃的刀尖的連線形成的夾角與的角度不相等，即刃口采用了不等分設計，從而能夠在切削時產生交變的切削頻率，這樣就不易用與機床發生共振，進而有效地抑制銑削中產生的刀振現象，避免刀振對刀具的損傷，大大提高刀具的使用壽命，進一步降低刀具成本；