[實(shí)用新型]一種TPE生產(chǎn)設(shè)備用循環(huán)水冷裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721856430.9
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN207874817U
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊洸
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市洸洋塑業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/88
• 分類號(hào): B29C47/88;B29C37/00;F26B21/00
• 代理公司: 無錫大揚(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 何軍

一種TPE生產(chǎn)設(shè)備用循環(huán)水冷裝置，包括第一支架，所述第一支架的頂部安裝有TPE水冷箱，所述TPE水冷箱的內(nèi)部安裝有TPE水冷管，所述TPE水冷管的一側(cè)外壁上設(shè)置有進(jìn)水管和出料口，另一側(cè)外壁上設(shè)置有出水管和進(jìn)料口，所述進(jìn)水管位于出料口的一側(cè)，所述出水管位于進(jìn)料口的一側(cè)，所述TPE水冷箱通過水管連接有冷卻箱,所述冷卻箱的內(nèi)部安裝有AMA?200控制器、壓力倉、抽氣泵、液壓泵和油箱，本實(shí)用新型在冷卻箱中安裝壓力倉，通過液壓缸加大壓力倉內(nèi)冷卻液蒸汽壓力，壓力升大導(dǎo)致壓力倉外壁溫度升高，通過抽氣泵抽走熱空氣，再將高壓冷卻液蒸汽液化，降低冷卻液溫度，完成冷卻液冷卻的過程，相比現(xiàn)有水循環(huán)冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，且大大提高冷卻效率，提高生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于TPE生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TPE生產(chǎn)設(shè)備用循環(huán)水冷裝置。

背景技術(shù)

TPE是一種熱塑性彈性體材料，具有高強(qiáng)度，高回彈性，可注塑加工的特征，應(yīng)用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性,觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。

但是,現(xiàn)有TPE生產(chǎn)設(shè)備存在冷卻液循環(huán)效率低，耗能高的缺點(diǎn)，且在冷卻循環(huán)中浪費(fèi)電力資源嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種TPE生產(chǎn)設(shè)備用循環(huán)水冷裝置，以解決現(xiàn)有的冷卻循環(huán)效率低、耗能高，且電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種TPE生產(chǎn)設(shè)備用循環(huán)水冷裝置，包括第一支架，所述第一支架的頂部安裝有TPE水冷箱，所述TPE水冷箱的內(nèi)部安裝有TPE水冷管，所述TPE水冷管的一側(cè)外壁上設(shè)置有進(jìn)水管和出料口，另一側(cè)外壁上設(shè)置有出水管和進(jìn)料口，所述進(jìn)水管位于出料口的一側(cè)，所述出水管位于進(jìn)料口的一側(cè)，所述TPE水冷箱通過水管連接有冷卻箱,所述冷卻箱的內(nèi)部安裝有AMA-200控制器、壓力倉、抽氣泵、液壓泵和油箱，所述壓力倉位于AMA-200控制器、抽氣泵與液壓泵、油箱之間，所述壓力倉的外壁上靠近抽氣泵的一側(cè)通過液體管道連接有除霧器，且壓力倉的外壁上靠近AMA-200控制器的一側(cè)通過液體管道連接有霧化器，所述霧化器的頂部安裝有抽水泵，所述冷卻箱的一側(cè)外壁上設(shè)置有空氣管道，且冷卻箱相鄰與液體管道的一側(cè)外壁上開設(shè)有進(jìn)氣口，所述壓力倉的內(nèi)部頂部安裝有液壓缸，所述液壓缸通過液壓桿連接有壓縮板，所述壓縮板的一側(cè)外壁上安裝有氣壓傳感器，所述空氣管道的一端安裝有風(fēng)干機(jī)，所述風(fēng)干機(jī)的底部安裝有第三支架，且風(fēng)干機(jī)的內(nèi)部安裝有輸送帶，所述風(fēng)干機(jī)的一側(cè)外壁上設(shè)置有輸送電機(jī)和散熱口，所述輸送電機(jī)位于散熱口的頂部，所述第一支架的一側(cè)設(shè)置有第二支架，所述第二支架的頂部安裝有熱融箱和擠出電機(jī)，所述熱融箱位于擠出電機(jī)的一側(cè)，所述熱融箱的頂部安裝有進(jìn)料斗，且熱融箱的一側(cè)外壁上安裝有TPE液體泵，所述擠出電機(jī)通過進(jìn)料管固定連接有TPE水冷箱，所述TPE液體泵、擠出電機(jī)、輸送電機(jī)、抽氣泵、除霧器、霧化器、抽水泵、液壓泵、電子單向閥和氣壓傳感器均與AMA-200控制器連接。

優(yōu)選的，所述TPE水冷管共設(shè)置有三個(gè)，且三個(gè)TPE水冷管均勻分布在TPE水冷箱的內(nèi)部底部。

優(yōu)選的，所述壓力倉的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有四個(gè)滑槽。

優(yōu)選的，所述液壓泵的出油口與液壓缸通過油管固定連接，且液壓泵的進(jìn)油口與油箱通過油管固定連接。

優(yōu)選的，所述出水管與抽水泵通過水管固定連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型在冷卻箱中安裝壓力倉，通過液壓泵將液壓油從油箱輸入到液壓缸內(nèi)，液壓桿帶動(dòng)壓縮板下降，壓力倉內(nèi)冷卻液蒸汽壓力增大，壓力變大致使冷卻液蒸汽放熱，壓力倉外壁溫度升高，通過抽氣泵抽走壓力倉和周圍的熱空氣，再將高壓冷卻液蒸汽通過電子單向閥輸入到除霧器中進(jìn)行液化，達(dá)到降低冷卻液溫度的目的，大大提高冷卻效率，提高生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)量。