[實用新型]油料榨油的電加熱炒料機

有效

• 申請號: 201721853847.X
• 申請日: 2017-12-24
• 公開（公告）號: CN207749091U
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 叢剛
• 申請（專利權）人: 叢剛
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;A23N12/08;A23N12/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種油料榨油的電加熱炒料機，在箱體加熱烘烤腔中上下間隔連有多個料筒；多個料筒的兩端延伸至箱體外側；料筒中連有螺旋攪龍；螺旋攪龍的一端連有鏈輪，并通過傳動鏈條與間隔設有的鏈輪呈S彎曲狀連接，以實現兩相鄰鏈輪的反向轉動；每個料筒一端的頂部設有進料孔；另一端的頂部設有排氣孔，底部連有出料孔；其中，料筒另一端底部的出料孔，與其下方間隔設有的料筒一端頂部的進料孔上下對應相通，自上而下將多個間隔設有的料筒連通成往返輸送油料的通道；在箱體加熱烘烤腔的兩側間隔連有電熱管；在電熱管和料筒之間的箱體加熱烘烤腔連有導熱輻射板。實現了加熱效率高，能源浪費少，無煤煙污染，結構緊湊和維護方便，生產成本低。

技術領域

本實用新型涉及油料加熱的炒料設備；具體涉及一種花生、大豆等油料榨油的電加熱炒料機。

背景技術

現有技術中城鄉加工食用油的油坊，所用的油料榨油的加熱炒料設備，其結構通常是由炒料輸送裝置通過油泵和管路與加熱油燃煤爐分體連接組成。其中，所述炒料輸送裝置是在其加熱油腔中連有雙排料筒，在該雙排料筒內連有單一輸料方向的螺旋攪龍；或在加熱油腔中間隔設有多個料筒，在相鄰兩個料筒內連有輸料方向相反的螺旋攪龍。在油料加熱炒料過程中，通過所述加熱油燃煤爐輸出的高溫導熱油，經連接的油泵和管路輸入至炒料輸送裝置的加熱油腔，對加熱油腔中料筒內的油料進行高溫加熱，通過所述螺旋攪龍的慢速轉動、反復攪拌和逐漸推送至出料口，制成榨油坯料。所述加熱油燃煤爐通常是采用立式爐膛的煙火直燒結構，該爐膛內自下而上連有加熱油管，爐膛頂部設有煙囪。存在不足：一是在對加熱油燃煤爐循環油管中的導熱油加熱時，這種立式爐膛直燒的煙火，從爐膛的底部向上經過爐膛內的循環油管，還沒充分對所述循環油管中的導熱油完全加熱，燃燒的煙火就順沿著爐膛自下而上經立式爐膛頂部的煙囪向外排出，對爐膛循環油管中的導熱油加熱效率偏低，燃煤能源浪費較大；二是沒有得到充分燃燒的煙火排出的煤煙污染了環境空氣；三是加熱裝置與炒料輸送裝置之間通過連接油泵和管路的分體安裝，造成設備體積結構寵大，安裝維護不便，生產成本高。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種油料榨油的電加熱炒料機，旨在提高加熱效率，減少能源浪費和消除對環境空氣污染，以及實現結構緊湊，安裝維護方便，降低生產成本。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的，這種油料榨油的電加熱炒料機，包括電動裝置；它是在箱體加熱烘烤腔中，自上而下橫向間隔連有多個料筒；該多個料筒的兩端均延伸至箱體外側；在所述的料筒中可轉動地連有螺旋攪龍；該螺旋攪龍的一端均連有鏈輪，并通過傳動鏈條與間隔的所述鏈輪呈S彎曲狀連接，以實現兩相鄰鏈輪的反向轉動；每個料筒一端的頂部設有進料孔；另一端的頂部設有排氣孔，底部連有出料孔；其中，料筒另一端底部的出料孔，與其下方間隔設有的料筒一端頂部的進料孔上下對應相通，自上而下依次將多個間隔設有的料筒連通成往返輸送油料的通道；在箱體加熱烘烤腔的兩側間隔連有電熱管；在位于電熱管和料筒之間的箱體加熱烘烤腔連有導熱輻射板。

優選地，所述電動裝置是由電機的主動鏈輪通過驅動鏈條，與箱體外側的螺旋攪龍端部連有的從動鏈輪傳動連接構成。

優選地，在箱體頂部連有風扇，該風扇的風葉置于箱體加熱烘烤腔的上端。

優選地，所述的多個料筒為3～7個。

優選地，在箱體外表面連有保溫層。

本實用新型采取上述結構，通過在箱體加熱烘烤腔的兩側間隔連有電熱管，以及在位于電熱管和料筒之間的箱體加熱烘烤腔連有導熱輻射板。同現有技術直燒式燃煤爐膛連有的循環油管加熱相比，加熱效率提高55％左右；減少了能源浪費和消除了對環境空氣的污染。將電熱管和導熱輻射板置于箱體加熱烘烤腔為一體，消除了現有技術需要連接油泵和管路進行分體安裝的不足，實現了結構緊湊和安裝維護方便，有效地降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的剖視示意圖。