[實用新型]載氣吹掃型熱泵滲透蒸發(fā)膜分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721853559.4
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN207980880U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳東;金程;謝繼紅
• 申請（專利權(quán)）人: 天津科技大學(xué)
• 主分類號: B01D61/36
• 分類號: B01D61/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種載氣吹掃型熱泵滲透蒸發(fā)膜分離裝置。包括加熱器(1)、滲透蒸發(fā)膜組件(2)、載氣風(fēng)機(jī)(3)、冷卻器(4)、壓縮機(jī)(5)和節(jié)流閥(6)；壓縮機(jī)(5)、加熱器(1)的熱泵工質(zhì)流道、節(jié)流閥(6)和冷卻器(4)的熱泵工質(zhì)流道通過管路依次連接構(gòu)成熱泵循環(huán)回路，循環(huán)回路中充注熱泵工質(zhì)；加熱器(1)的料液流道通過管路與滲透蒸發(fā)膜組件(2)的料液側(cè)連接；滲透蒸發(fā)膜組件(2)的載氣側(cè)、冷卻器(4)的載氣流道和載氣風(fēng)機(jī)(3)通過管路依次連接構(gòu)成載氣循環(huán)回路。本實用新型的有益效果是降低滲透蒸發(fā)膜分離過程的能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于食品、生物、化工、制藥等領(lǐng)域的料液分離裝置，特別涉及一種載氣吹掃型熱泵滲透蒸發(fā)膜分離裝置。

背景技術(shù)

滲透蒸發(fā)是利用料液中不同組分透過膜速率的不同而實現(xiàn)組分分離的技術(shù)，可用于食品、生物、化工、制藥等領(lǐng)域料液的分離。

滲透蒸發(fā)膜工作時，料液中易滲透組分在膜兩側(cè)的壓力不同，在料液側(cè)壓力較高，在膜的另一側(cè)壓力較低，在壓差推動下，易滲透組分不斷從料液側(cè)滲透通過膜到達(dá)另一側(cè)，從而使料液中易滲透組分的濃度逐漸降低，難滲透組分的濃度逐漸升高，實現(xiàn)料液中易滲透組分和難滲透組分的分離。

易滲透組分穿膜過程中由液態(tài)變?yōu)檎魵猓枰獜牧弦褐形鼰幔淮┠ず蟮囊诐B透組分蒸氣又需要及時被帶走和冷卻凝結(jié)，以保持易滲透組分在膜兩側(cè)適當(dāng)?shù)膲毫Σ睿虼耍瑵B透蒸發(fā)膜分離裝置處理料液時，料液中易滲透組分的氣化需要熱源，穿膜后易滲透組分的凝結(jié)需要冷源，熱源和冷源的能耗很大，制約了滲透蒸發(fā)膜分離技術(shù)的應(yīng)用和推廣。

實用新型內(nèi)容

鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種可降低滲透蒸發(fā)膜分離過程能耗的載氣吹掃型熱泵滲透蒸發(fā)膜分離裝置。

本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意如附圖1所示。包括加熱器(1)、滲透蒸發(fā)膜組件(2)、載氣風(fēng)機(jī)(3)、冷卻器(4)、壓縮機(jī)(5)和節(jié)流閥(6)；壓縮機(jī)(5)、加熱器(1)的熱泵工質(zhì)流道、節(jié)流閥(6)和冷卻器(4)的熱泵工質(zhì)流道通過管路依次連接構(gòu)成熱泵循環(huán)回路，循環(huán)回路中充注熱泵工質(zhì)；加熱器(1)的料液流道通過管路與滲透蒸發(fā)膜組件(2)的料液側(cè)連接；滲透蒸發(fā)膜組件(2) 的載氣側(cè)、冷卻器(4)的載氣流道和載氣風(fēng)機(jī)(3)通過管路依次連接構(gòu)成載氣循環(huán)回路。

所述的滲透蒸發(fā)膜組件(2)的材料為有機(jī)高分子材料或無機(jī)材料。

所述的滲透蒸發(fā)膜組件(2)的型式為板式或管式。

本實用新型的有益效果是：降低滲透蒸發(fā)膜分離過程的能耗。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖中：

1為加熱器 2為滲透蒸發(fā)膜組件 3載氣風(fēng)機(jī) 4為冷卻器

5為壓縮機(jī) 6為節(jié)流閥

具體實施方式

如附圖1所示，本實用新型為載氣吹掃型熱泵滲透蒸發(fā)膜分離裝置，包括加熱器1、滲透蒸發(fā)膜組件2、載氣風(fēng)機(jī)3、冷卻器4、壓縮機(jī)5和節(jié)流閥6；壓縮機(jī)5、加熱器1的熱泵工質(zhì)流道、節(jié)流閥6和冷卻器4的熱泵工質(zhì)流道通過管路依次連接構(gòu)成熱泵循環(huán)回路，循環(huán)回路中充注熱泵工質(zhì)；加熱器(1)的料液流道通過管路與滲透蒸發(fā)膜組件2的料液側(cè)連接；滲透蒸發(fā)膜組件2的載氣側(cè)、冷卻器4的載氣流道和載氣風(fēng)機(jī)3通過管路依次連接構(gòu)成載氣循環(huán)回路；滲透蒸發(fā)膜組件2的材料為有機(jī)高分子材料或無機(jī)材料；滲透蒸發(fā)膜組件2的型式為板式或管式。