[實用新型]鋁合金罐體模具

有效

• 申請號: 201721852616.7
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN207873093U
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 曾禮;俞宇欽
• 申請（專利權）人: 浙江拓卡斯機械科技有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B22D27/04
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 陳農

本申請涉及一種鋁合金罐體模具，包括上模、下模以及澆鑄型腔，其特征是還設置有上模模芯、滑塊、滑塊鑲件，上模與上模模芯固定連接，上模、下模、上模模芯、滑塊之間的空間構成澆鑄型腔，下模上設置有用來澆鑄的澆鑄口，澆鑄口與澆鑄型腔連通，所述滑塊包括對稱配置且相互配合的左滑塊和右滑塊，左滑塊、右滑塊均位于上模、下模之間，左滑塊內側設置有兩個滑塊鑲件，右滑塊內側設置有兩個滑塊鑲件，所述左滑塊、右滑塊的相對面均向內傾斜0.3～0.6度。所述左滑塊、右滑塊相對位置設置有兩個封鋁止水結構，所述封鋁止水結構采用凹凸配合結構。本申請結構簡潔，變形小，使用維護方便，成本低，效果好。

技術領域

本申請涉及一種鋁合金罐體模具，主要適用于鋁合金罐體低壓鑄造。

背景技術

鑄造鋁合金開關罐體必須按照壓力容器要求制造，除了要求一般性能外，還要求表面粗糙度、清潔度、耐壓性、氣密性以及絕緣性等符合要求。特別是鑄造件必須經過X光探傷、水壓測試、SF6氣體檢漏以及爆破性能測試?，F有的國內很多企業采用重力砂芯鑄造技術。但是在實際生產中發現，采用重力砂芯鑄造，產品存在生產效率低、生產環境惡劣、勞動強度大、廢品率高以及資源浪費嚴重，產品主要表現在合金性能不穩定，鑄造缺陷多、表面變形、機械性能及氣密性試驗達不到要求，其原因為重力砂芯鑄造工藝很難滿足高壓開關殼體這類產品的特殊性能要求，鑄件容易發生變形、針孔、氣孔、夾渣、縮孔、縮松等鑄造缺陷。

發明內容

本申請解決的技術問題是克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構簡潔，變形小，使用維護方便，成本低，效果好的鋁合金罐體模具。

本申請解決上述技術問題所采用的技術方案包括：一種鋁合金罐體模具，包括上模、下模以及澆鑄型腔，其特征是還設置有上模模芯、滑塊、滑塊鑲件，上模與上模模芯固定連接，上模、下模、上模模芯、滑塊之間的空間構成澆鑄型腔，下模上設置有用來澆鑄的澆鑄口，澆鑄口與澆鑄型腔連通，所述滑塊包括對稱配置且相互配合的左滑塊和右滑塊，左滑塊、右滑塊均位于上模、下模之間，左滑塊內側設置有兩個滑塊鑲件，右滑塊內側設置有兩個滑塊鑲件，所述左滑塊、右滑塊的相對面均向內傾斜0.3～0.6度。本申請通過滑塊相對面向內傾斜（內凹）的設計，補償了左右兩滑塊加溫后相對面的局部變形，使得兩滑塊的相對面在澆鑄時貼合更好，降低鑄件的變形。

所述左滑塊、右滑塊相對位置設置有兩個封鋁止水結構，所述封鋁止水結構采用凹凸配合結構來防止澆鑄時鋁水（液）流出左滑塊和右滑塊之間可能存在的縫隙。

所述左滑塊和右滑塊上均設置有兩個輔助澆道，所述澆鑄口為兩個，輔助澆道與澆鑄口連通，用來增大鋁水流通速度，使得澆鑄鋁液快速充滿澆鑄型腔，提高澆鑄均勻性和溫度場的均勻性，加強澆道對鑄件上部的補縮效果。

所述滑塊上還設置有氣霧冷卻口，氣霧冷卻口安裝在左滑塊和或右滑塊上，根據實際產品需求來快速冷卻滑塊相應部位，提高澆鑄產品成型速度和成型質量。

所述滑塊的四個角部均具有挖空結構，四個挖空結構用來平衡模具溫度場，提高模具成型質量，降低縮孔、縮松等缺陷的發生概率。

所述左滑塊、右滑塊分別和兩個滑塊鑲件通過螺釘固定連接，確保上模、上模模芯、滑塊、滑塊鑲件、下模所圍成的澆鑄型腔穩定可靠且在損壞時可方便地替換。

本申請使用時包括以下步驟：

模具安裝；

上模動力裝置將上模及其上模模芯下移至與下模配合卡接；

滑塊動力裝置將左滑塊、右滑塊相對移動至上模、下模之間并將下模鑲件及上模模芯固定可靠；

打開兩個澆鑄口，澆鑄鋁液在壓力作用下逐步充滿澆鑄型腔；

澆鑄完成后滑塊動力裝置將左滑塊、右滑塊及滑塊鑲件向兩側移開；

上模動力裝置將上模及上模模芯、澆鑄成的產品移至出模位置；