[實用新型]鋁合金油罐模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721852609.7
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN207873092U
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發(fā)明（設計）人: 曾禮;俞宇欽
• 申請（專利權）人: 浙江拓卡斯機械科技有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 陳農

本申請涉及一種鋁合金油罐模具，包括上模、下模以及澆鑄型腔，其特征是還設置有上模模芯、滑塊，上模與上模模芯固定連接，下模上設置有用來澆鑄的雙澆口，雙澆口與澆鑄型腔連通，左滑塊、右滑塊均位于上模、下模之間，上模、下模、上模鑲件、滑塊之間的空間構成澆鑄型腔，所述左滑塊、右滑塊的相對面均向內傾斜0.3～0.6度。本申請結構簡潔，變形小，使用維護方便，成本低，效果好。

技術領域

本申請涉及一種鋁合金油罐模具，主要適用于鋁合金罐體低壓鑄造。

背景技術

鑄造鋁合金開關罐體必須按照壓力容器要求制造，除了要求一般性能外，還要求表面粗糙度、清潔度、耐壓性、氣密性以及絕緣性等符合要求。特別是鑄造件必須經(jīng)過X光探傷、水壓測試、SF6氣體檢漏以及爆破性能測試。現(xiàn)有的國內很多企業(yè)采用重力砂芯鑄造技術。但是在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，采用重力砂芯鑄造，產(chǎn)品存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、勞動強度大、廢品率高以及資源浪費嚴重，產(chǎn)品主要表現(xiàn)在合金性能不穩(wěn)定，鑄造缺陷多、表面變形、機械性能及氣密性試驗達不到要求，其原因為重力砂芯鑄造工藝很難滿足高壓開關殼體這類產(chǎn)品的特殊性能要求，鑄件容易發(fā)生變形、針孔、氣孔、夾渣、縮孔、縮松等鑄造缺陷。

發(fā)明內容

本申請解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構簡潔，變形小，使用維護方便，成本低，效果好的鋁合金油罐模具。

本申請解決上述技術問題所采用的技術方案包括：一種鋁合金油罐模具，包括上模、下模以及澆鑄型腔，其特征是：還設置有上模模芯、滑塊，上模與上模模芯固定連接，上模、下模、上模模芯、滑塊之間的空間構成澆鑄型腔，下模上設置有用來澆鑄的雙澆口，雙澆口與澆鑄型腔連通，所述滑塊包括對稱配置且相互配合的左滑塊和右滑塊，左滑塊、右滑塊均位于上模、下模之間，所述左滑塊、右滑塊的相對面均向內傾斜0.3～0.6度。本申請通過滑塊相對面向內傾斜（內凹）的設計，補償了左右兩滑塊加溫后相對面的局部變形，使得兩滑塊的相對面在澆鑄時貼合更好，降低鑄件的變形。

本申請還設置有澆口套、保溫棉蓋板，兩個澆口套分別通過保溫棉蓋板將保溫棉安裝在下模的雙澆孔四周，從而減少雙澆孔附近的熱量損失，提高澆鑄質量。

本申請還設置有四個限位卡槽，所述左滑塊、右滑塊分別通過其相對面的兩個限位卡槽與下模配合定位，從而確保上模、上模鑲件、滑塊、下模所圍成的澆鑄型腔穩(wěn)定可靠。

所述滑塊的四個角部均具有挖空結構，四個挖空結構用來平衡模具溫度場，提高模具成型質量，降低縮孔、縮松等缺陷的發(fā)生概率。

所述上模上設置有保溫冒口，保溫冒口與澆鑄型腔連通，有助于防止針孔、氣孔、縮孔、縮松的發(fā)生。

本申請的工作方式為：

模具安裝：下模安裝在工作臺上，上模與上模模芯固定連接，上模與上模動力裝置連接；左滑塊、右滑塊分別與其動力裝置連接；

上模動力裝置將上模及其上模模芯下移至與下模配合卡接；

滑塊動力裝置將左滑塊、右滑塊相對移動至上模、下模之間并將下模及上模固定可靠；

打開雙澆口，澆鑄鋁液在壓力作用下逐步充滿澆鑄型腔；

澆鑄完成后滑塊動力裝置將左滑塊、右滑塊向兩側移開；

上模動力裝置將上模及上模模芯、澆鑄成的產(chǎn)品移至出模位置；

開模裝置通過頂針連接板將澆鑄成的產(chǎn)品頂出。

本申請所述左滑塊、右滑塊可以通過滑軌安裝在工作臺上，所述動力裝置可采用液壓缸。

本申請與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：結構簡潔，變形小，使用維護方便，成本低，效果好。

附圖說明