[實用新型]煙氣同時脫硫脫硝一體化凈化系統

有效

• 申請號: 201721850785.7
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN207745708U
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 李建軍;黃意淇;劉勤;郭家秀;劉勇軍;楚英豪;蔣文舉;岑望來;袁山東
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/60;B01D50/00
• 代理公司: 成都科海專利事務有限責任公司 51202
• 代理人: 呂建平;麥邁

本實用新型提供煙氣同時脫硫脫硝一體化凈化系統，包括脫硫脫硝劑計量給料系統，循環流化床，噴淋供水設備，氣固分離設備及排放設備，脫硫脫硝劑計量給料系統與循環流化床連接，所述循環流化床上設有煙氣通入口，循環流化床內設有噴淋頭，循環流化床的出氣端與氣固分離設備連接，氣固分離設備的出氣端與排放設備連接。該凈化系統通過同一循環流化床對煙氣同時進行脫硫脫硝，降低了煙氣脫硫脫硝成本。

技術領域

本實用新型屬于煙氣凈化領域，涉及煙氣同時脫硫脫硝一體化凈化系統，尤其涉及針對鋼鐵行業的燒結煙氣和燃煤煙氣。

背景技術

隨著經濟發展，尤其以能源消耗為主的經濟迅速增長，大量工廠排放含有顆粒物、SO₂、NO_X、重金屬等污染物的煙氣，造成酸雨、霧霾和光化學煙霧，對人、動植物造成極大的危害。為了滿足人們對于環保的需求，加快能源生產和消費革命進程，國家對于工業煙氣排放標準逐漸提高。2016年《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》進行了排放標準修改公告，對二氧化硫、氮氧化物的排放限制再次調整，根據重點地區環境空氣質量管理需求，應進一步深化鋼鐵燒結、球團工業煙氣治理，加嚴特別排放限值要求。關于《火電大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)燃煤鍋爐超低排放標準出臺，即為燃煤機組超低排放限值煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度(基準含氧量6％)分別不超過5mg/m³、 35mg/m³、50mg/m³。因此，同時控制SO₂、NO_x的排放迫在眉睫。

作為工業廢氣主要的來源，我國燃煤電廠當下所采用的污染物脫除設備，由于歷史原因大多數是不同時期形成的功能單一、串聯使用的煙氣凈化設備序列，常用的為石灰石-石膏法脫硫+SCR脫硝+電(袋)除塵的方式，由于國內燃煤自身高灰、高硫以及煙氣處理量大的現狀，采用原有技術無法滿足超低排放要求。鋼鐵工業在我國得到了快速的發展，但其燒結煙氣污染卻成為制約我國冶金行業持續發展的一個重要因素。鋼鐵行業所產生的燒結煙氣具有排放溫度較低、波動范圍大、含濕量高、化學組分復雜、粒徑分布廣的特點，目前，對煙氣同時脫硫脫硝還缺乏簡單有效的綜合治理方法。傳統治理方法除了對煙氣中的粉塵、SO₂有所控制外，對于NO_x、二噁英等有害物質并未進行有效控制。因此，進行煙氣多污染物一體化控制已經成為我國環境保護和實現鋼鐵冶金行業持續發展的必然選擇。

目前，作為鋼鐵行業煙氣多污染物一體化控制的主要目標是對燒結煙氣進行脫硫脫硝，主要通過傳統脫硫技術同煙氣脫硝技術相組合。傳統脫硫技術中多以鈣基顆粒作為脫硫劑，具有脫硫效果好(脫硫效率達95％以上)，運行穩定等優點，但同時也具有占地面積大、運行費用高、易堵塞、不能有效控制NO_x等問題。煙氣脫硝技術主要包括選擇性催化還原(SCR)和非選擇性催化還原(SNCR)兩種。SNCR所需的溫度窗口達850-1050℃，一般需另設加熱裝置將煙氣加熱至此溫度窗口，能耗較高，效率低，因此脫硝系統多以SCR技術為主。

若采用上述傳統脫硫技術同煙氣脫硝技術相組合工藝協同脫硫脫硝，雖可以達到脫硫脫硝的目的，但需多套設備協同，存在總投資大、工藝復雜、占地面積大等問題。此外，燒結煙氣具有二氧化硫含量高，溫度低(100-180℃)的特點，若采用SCR技術，一次性投資較高，一層SCR催化劑的脫硝效率僅在50％左右，為達到脫硝效率75％以上則需布置兩層SCR催化劑，但是在該條件下難以滿足 SCR催化劑反應溫度通常為300-450℃的要求，因此需對脫硝過程中的煙氣進行加熱。與此同時，利用SCR技術脫硝過程中易產生硫酸銨和硫酸氫銨，堵塞SCR 催化劑使得SCR催化劑中毒，進而使得相關成本大增。因此設計研發一套適用于鋼鐵行業燒結煙氣同時脫硫脫硝的技術，降低鋼鐵行業燒結煙氣的凈化處理成本，將至關重要。

實用新型內容

本實用新型為了克服上述背景技術中的問題，提供煙氣同時脫硫脫硝一體化凈化系統，該凈化系統通過同一循環流化床對煙氣同時進行脫硫脫硝，降低了煙氣脫硫脫硝成本。