[實用新型]全自動鋁包覆板壓平與焊接裝置

有效

• 申請號: 201721850775.3
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN207615945U
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 劉俊濤;冉凡青;趙俊才;宋揚;張義;羅旭東;金雪;郭富安
• 申請（專利權）人: 天津忠旺鋁業有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B21D1/02;B23P23/06
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本實用新型公開了一種全自動鋁包覆板壓平與焊接裝置，包括平臺、用于支撐平臺的平臺機架、設置在平臺機架兩側的機器人運行平臺、設置在機器人運行平臺上并可在機器人運行平臺上左右移動的焊接機器人、設置在平臺上方的壓平輥以及設置在平臺上的激光定位器；所述平臺上還設有用于輸送包覆材和芯材的運行輥道，所述壓平輥與機器人運行平臺對應設置在支撐平臺的同一位置段，所述激光定位器正對設置在壓平輥下方。采用該裝置進行包覆板壓平與焊接的操作，消除了實際生產中的人為干擾因素，提高了成品合格率，實現了生產自動化，可為后續加工的順利及最終產品的質量打下良好的基礎。

技術領域

本實用新型屬于機械加工領域，具體涉及一種全自動鋁包覆板壓平與焊接裝置。

背景技術

鋁包覆板材軋制前，需要對鑄錠(芯材)和板材(包覆材)進行包覆，必須確保包覆后的鑄錠和板材在后續的轉運及加熱過程中不錯動，同時確保芯材和包覆板材之間無空氣。無錯動可以確保板材的包覆率，而無空氣可以減少包覆板表面出現的氣泡。通常情況下，為減少氣泡的出現幾率，對包覆材的平整度要求較高，這就造成包覆材的廢品率較高。同時，為確保包覆材和板材的不錯動，通常采用焊接的方法對包覆材和鑄錠加以固定。但現有設備的焊接采用人工手動焊接，工人需要在設備夾縫處操作，由于操作空間小，焊槍需要多方移動，容易造成工人身體受傷。另一方面，由于人為因素影響，焊接質量無法保證，極易造成在后期轉運及加熱過程中焊接位置處開裂，無法起到固定作用，從而造成生產成品率、生產效率低等問題。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種全自動鋁包覆板壓平與焊接裝置，消除人為操控的干擾因素，降低人身風險，減少工作流程，提高成品合格率。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動鋁包覆板壓平與焊接裝置，包括平臺、用于支撐平臺的平臺機架、設置在平臺機架兩側的機器人運行平臺、設置在機器人運行平臺上并可在機器人運行平臺上左右移動的焊接機器人、設置在平臺上方的壓平輥以及設置在平臺上的激光定位器；所述平臺上還設有用于輸送包覆材和芯材的運行輥道，所述壓平輥與機器人運行平臺對應設置在支撐平臺的同一位置段，所述激光定位器正對設置在壓平輥下方。

進一步，所述平臺兩端處也設有激光定位器。

本實用新型的有益效果在于：采用該裝置進行包覆板壓平與焊接的操作，消除了實際生產中的人為干擾因素，提高了成品合格率，實現了生產自動化，可為后續加工的順利及最終產品的質量打下良好的基礎。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

如圖所示，本實施例中的全自動鋁包覆板壓平與焊接裝置，包括平臺10、用于支撐平臺10的平臺機架3、設置在平臺機架3兩側的機器人運行平臺1、設置在機器人運行平臺1上并可在機器人運行平臺1上左右移動的焊接機器人2、設置在平臺10上方的壓平輥5以及設置在平臺10上的激光定位器6；所述平臺10上還設有用于輸送包覆材7和芯材8的運行輥道9，所述壓平輥5與機器人運行平臺1對應設置在平臺3的同一位置段，所述激光定位器6正對設置在壓平輥5下方。

具體的，機器人運行平臺1及焊機機器人2放置于平臺機架3兩側，焊接機器人2可沿運行平臺1來回運動，實現對包覆材7與芯材8兩側的焊接，以起到固定作用。平臺10設置在平臺機架3上，運行輥道9置于平臺10上，包覆材7置于芯材8上表面并在運行輥道9的轉動下沿平臺10來回移動。激光定位器6位于平臺10上且正對于壓平輥5下方，當包覆材7和芯材8移動至壓平輥5下方激光定位器6位置時，壓平輥5隨壓平輥機架4下壓包覆材7。此處的激光定位器6主要起定位和安全防護的作用。