[實用新型]一種密封機構及安裝有密封機構的軋輥裝配結構

有效

• 申請號: 201721847941.4
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN207921331U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 郭彩虹;靳玉海;王任全;劉煒;丁玉龍;馬志勇
• 申請（專利權）人: 北京京誠瑞信長材工程技術有限公司;中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: F16J15/16
• 分類號: F16J15/16;B21B13/00;B21B27/02
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 趙燕力;王春光

本實用新型提出了一種密封機構及安裝有密封機構的軋輥裝配結構，涉及軋鋼設備技術領域，該密封機構包括第一擋環和第二擋環，第一擋環具有呈圓筒狀的本體部，本體部的一端外翻形成喇叭狀的裙邊部，第二擋環呈圓筒狀并套設在本體部外，第二擋環和第一擋環圍合形成環形的容置腔，容置腔內安裝有水封密封圈和油封密封圈。本實用新型提出了一種密封機構及安裝有密封機構的軋輥裝配結構，能夠有效延長密封機構及軋輥裝配的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及軋鋼設備技術領域，特別涉及一種密封機構及安裝有密封機構的軋輥裝配結構。

背景技術

軋輥裝配是軋鋼車間的重要部件，并在相當大的程度上決定了軋機的技術水平，軋輥裝配不僅是軋機設計的重要內容，也是組織生產中重要的管理對象。

目前鋼廠普遍使用的牌坊水平軋機軋輥裝配結構中，如圖1、2所示，軋輥21的操作端布置了1個止推軸承24和1個四列圓柱滾子軸承25，軋輥21的傳動端布置了1個四列圓柱滾子軸承25和1個深溝球軸承26；軋輥21操作端的四列圓柱滾子軸承25內側設置了密封機構10，軋輥21傳動端的四列圓柱滾子軸承25內側設置了密封機構10。

密封機構10的主要作用，一方面是要防止軸承內的潤滑油外泄，使潤滑油從箱體返回泵站，保證軸承內形成連續不斷的油膜；另一方面是要防止外部鐵屑、軋制油、粉塵及水汽進入軸承內部，保證軸承的正常工作。如圖2所示，現有的密封機構10內部安裝有兩個油封11，雖然能夠阻擋軸承內的潤滑油外泄；但隨著生產的進行，外部鐵屑、軋制油、粉塵及水汽會對油封產生影響，使油封老化，油封老化后，軸承內的潤滑油泄漏，不僅造成大量潤滑油的浪費，更會濺落到正在軋制的鋼材表面，影響正常生產且污染環境。

鑒于此，本發明人根據多年從事本領域和相關領域的生產設計經驗，研制出一種密封機構及安裝有密封機構的軋輥裝配結構以期解決現有技術存在的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提出一種密封機構及安裝有密封機構的軋輥裝配結構，能夠延長密封機構及軋輥裝配的使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型提出一種密封機構，其中，所述密封機構包括第一擋環和第二擋環，所述第一擋環具有呈圓筒狀的本體部，所述本體部的一端外翻形成喇叭狀的裙邊部，所述第二擋環呈圓筒狀并套設在所述本體部外，所述第二擋環和所述第一擋環圍合形成環形的容置腔，所述容置腔內安裝有水封密封圈和油封密封圈。

如上所述的密封機構，其中，所述第二擋環的內壁面為油封安裝面，所述第二擋環朝向所述裙邊部的端面為水封安裝面，所述油封密封圈套設在所述油封安裝面和所述本體部之間，所述水封密封圈套設在所述水封安裝面和所述裙邊部之間。

如上所述的密封機構，其中，所述水封安裝面上還設有至少一個朝向所述裙邊部凸出且呈圓環形的凸齒，所述凸齒套設在所述水封密封圈外并與所述水封密封圈具有間隔，所述裙邊部上開設有與所述凸齒對應配合的凹槽，所述凸齒伸入所述凹槽中并與所述凹槽的內壁具有間隙，所述凸齒和所述凹槽圍合形成彎折的迷宮通道。

如上所述的密封機構，其中，所述水封安裝面上設有多個所述凸齒，多個所述凸齒沿所述第二擋環的徑向由內向外間隔設置，所述裙邊部對應開設有多個所述凹槽，所述迷宮通道由多個所述凸齒和多個所述凹槽對應圍合而成。

如上所述的密封機構，其中，所述裙邊部開設有用于安裝所述水封密封圈的安裝環槽，所述水封密封圈包括安裝部和環形擋片，所述安裝部和所述環形擋片均呈圓環形，所述安裝部套設在所述安裝環槽內并與所述安裝環槽的內壁密封配合，所述環形擋片的外緣固設在所述安裝部的內壁上，所述環形擋片的內緣朝向所述水封安裝面延伸并頂抵在所述水封安裝面上。