[實用新型]一種磁滯同步電機轉子

有效

• 申請號: 201721847386.5
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN207691547U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 耿東恒;王濤
• 申請（專利權）人: 陜西航天時代導航設備有限公司
• 主分類號: H02K1/22
• 分類號: H02K1/22;H02K15/02
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 席樹文

本實用新型公開了一種磁滯同步電機轉子，該轉子包括轉子襯套(1)，在所述的轉子襯套(1)上套設有磁滯環(2)，所述的磁滯環(2)為矩形截面磁滯絲材螺旋繞制而成的圓柱環。

技術領域

本實用新型屬于航天產品技術領域，具體涉及一種陀螺用磁滯同步電機轉子設計和制造技術。

背景技術

磁滯同步電機是撓性陀螺儀的重要組成部分，直接驅動陀螺轉子高速旋轉形成陀螺效應，其優點是結構簡單，能自行啟動，自動進入同步以及穩定同步運轉。傳統電機轉子由襯套、磁滯環、端環三部分組成，其中磁滯環由磁滯材料疊片加工成型后安裝于襯套上，再由端環依靠螺紋安裝于襯套上將磁滯環壓緊，防止疊片開裂，而后進行組合加工形成電機轉子。需要的零件多，安裝復雜。

實用新型內容

為了解決現有技術的不足，提供一種結構簡單，安裝方便的磁滯同步電機轉子，本實用新型所采用的技術方案是：

一種磁滯同步電機轉子，包括轉子襯套，在所述的轉子襯套上套設有磁滯環，所述的磁滯環為矩形截面磁滯絲材螺旋繞制而成的圓柱環。

所述的磁滯環兩端面打磨為平面。

所述的磁滯環與轉子襯套通過膠粘接。

所述的磁滯環與轉子襯套使用98膠粘劑粘接。

一種制備磁滯同步電機轉子的方法，包括以下步驟：

a、取矩形截面磁滯絲材，通過螺旋繞制成圓柱環狀的磁滯環；

b、將繞制成的磁滯環兩端面打磨平整；

c、將打磨好的磁滯環套設到轉子襯套上，并將磁滯環和襯套膠粘接在一起。

步驟c中采用98膠粘劑膠粘接。

采用新型螺旋繞制成型技術相比傳統疊片成型技術，同樣具有減小渦流損耗的作用，同時具有以下明顯優勢：

1)螺旋繞制成型后續加工量小，磁滯材料磁性能損失小。磁滯材料會因磕碰、沖擊、振動等外力因素影響而造成磁性能下降，影響電機效率。相比疊片加工，螺旋繞制加工后續加工量小，材料受沖擊力小，因此磁性能損失小，有助于提高電機效率。

2)疊片加工各片層之間采用98膠粘接，后期加工易開裂。螺旋繞制無疊片開裂問題，加工簡單方便，適合批量生產。

3)疊片成型由于存在開裂風險，因此結構設計中加入端環將其壓緊。螺旋繞制后整體結構可以節省端環的空間，因此，同等電機轉子體積下螺旋繞制磁滯環體積可以做到更大，提高電機工作效率。

附圖說明

圖1為傳統磁滯同步電機轉子結構示意圖；

圖2為傳統磁滯同步電機磁滯環結構示意圖；

圖3為本實用新型磁滯同步電機轉子結構示意圖；

圖4為本實用新型磁滯同步電機磁滯環結構示意圖；

具體實施方式

如圖3所示的轉子包括轉子襯套1和磁滯環2，如圖4所示磁滯環2呈螺旋狀，該磁滯環是通過矩形截面磁滯絲材螺旋繞制而成，磁滯環2兩端面打磨成平面套設在轉子襯套1上，并通過98膠粘劑膠粘接在轉子襯套1上。

加工該轉子的工藝包括以下步驟：

a、取矩形截面磁滯絲材，通過螺旋繞制成圓柱環狀的磁滯環；

b、將繞制成的磁滯環兩端面打磨平整；

c、將打磨好的磁滯環套設到轉子襯套上，并將磁滯環和襯套膠粘接在一起。

步驟c中采用98膠粘劑膠粘接。

圖1所示的傳統轉子上磁滯環為若干個疊片套設在轉子襯套上，在轉子襯套一端設置有端環3防止磁滯環疊片脫落。與本實用新型技術方案相比零件增多，安裝不便，同等體積下磁滯環占比減小，影響了電機效率，且磁滯環疊片之間需要通過98膠粘劑粘接在一起，自使用中容易開裂影響轉子性能。