[實(shí)用新型]一種汽車零部件熱成型模具的零件頂起裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201721846961.X | 申請(qǐng)日: | 2017-12-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN207643688U | 公開(公告)日: | 2018-07-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 茹承曦;高憲臣;姜未鳴;王熠;伍儀昌;尤寶卿;柯亮;李文德;杜晶;張翔 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東風(fēng)天汽模(武漢)金屬材料成型有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C51/44 | 分類號(hào): | B29C51/44 |
| 代理公司: | 武漢智嘉聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42231 | 代理人: | 黃君軍 |
| 地址: | 430040 湖北省*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 汽車零部件 支撐桿 托板 本實(shí)用新型 熱成型模具 頂起裝置 頂推件 起托板 頂桿 氣缸 首端 模具內(nèi)冷卻水 熱成型技術(shù) 傳統(tǒng)頂針 仿型加工 結(jié)構(gòu)空間 連接頂桿 模具下型 尾端連接 一體成型 上表面 同步性 尾端 占用 便利 保證 | ||
本實(shí)用新型屬于汽車零部件熱成型技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種汽車零部件熱成型模具的零件頂起裝置,包括氣缸和頂推件,所述頂推件包括支撐桿和頂起托板,頂起托板包括頂桿和托板,支撐桿的尾端連接氣缸,支撐桿的首端連接頂桿的尾端,頂桿的首端與托板一體成型為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu),托板的上表面是與零件相適應(yīng)的仿型加工結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果在于:摒棄了傳統(tǒng)頂針設(shè)計(jì),保證單頂起結(jié)構(gòu)工作的穩(wěn)定順暢,及多頂起結(jié)構(gòu)之間同步性,同時(shí)不占用模具下型的結(jié)構(gòu)空間,為模具內(nèi)冷卻水道的分布提供便利。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于汽車零部件熱成型技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種汽車零部件熱成型模具的零件頂起裝置。
背景技術(shù)
在目前的汽車零部件熱成型領(lǐng)域中,大多數(shù)零件的頂起裝置設(shè)置在模具下型鑲塊內(nèi)部,為圓柱頂針,直徑為φ8~φ12。該形式的頂起裝置在實(shí)際生產(chǎn)中有許多不足:接觸面積小,頂起不穩(wěn)定;頂針孔內(nèi)部易積灰,使頂針活動(dòng)不暢,造成多頂針之間的頂起動(dòng)作不同步;模具下型內(nèi)部需要開設(shè)頂針孔,這對(duì)模具內(nèi)冷卻水道的布置帶來影響,尤其當(dāng)零件開口尺寸小時(shí),冷卻水道的分布極不均勻,使零件型面冷卻不均勻,更嚴(yán)重的會(huì)引起零件力學(xué)性能不合格、零件回彈等質(zhì)量缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足,提供一種汽車零部件熱成型模具的零件頂起裝置,摒棄傳統(tǒng)設(shè)計(jì),保證單頂起結(jié)構(gòu)工作的穩(wěn)定順暢,及多頂起結(jié)構(gòu)之間同步性,同時(shí)不占用模具下型的結(jié)構(gòu)空間,為模具內(nèi)冷卻水道的分布提供便利。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型提供的方案是:一種汽車零部件熱成型模具的零件頂起裝置,包括氣缸和頂推件,所述頂推件包括支撐桿和頂起托板,頂起托板包括頂桿和托板,支撐桿的尾端連接氣缸,支撐桿的首端連接頂桿的尾端,頂桿的首端與托板一體成型為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu),托板的上表面是與零件相適應(yīng)的仿型加工結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的,所述頂桿的尾端是柱狀凸起,所述支撐桿的首端具有與該柱狀凸起相配合的柱狀凹槽,或,所述支撐桿的首端是柱狀凸起,所述頂桿的尾端具有與該柱狀凸起相配合的柱狀凹槽。
進(jìn)一步的,所述柱狀凸起與所述柱狀凹槽為過盈配合。
進(jìn)一步的,所述頂桿外套設(shè)導(dǎo)套,該導(dǎo)套可固定于設(shè)備的架體上。
進(jìn)一步的,所述頂桿旁設(shè)有止轉(zhuǎn)塊。
進(jìn)一步的,所述支撐桿的尾端與氣缸是螺紋連接。
本實(shí)用新型的有益效果在于:摒棄了傳統(tǒng)頂針設(shè)計(jì),保證單頂起結(jié)構(gòu)工作的穩(wěn)定順暢,及多頂起結(jié)構(gòu)之間同步性,同時(shí)不占用模具下型的結(jié)構(gòu)空間,為模具內(nèi)冷卻水道的分布提供便利。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,1、模具下型,2、氣缸,3、支撐桿,3.1、柱狀凹槽,4、頂桿,4.1、柱狀凸起,5、托板,6、導(dǎo)套,7、止轉(zhuǎn)塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
本實(shí)施例提供一種汽車零部件熱成型模具的零件頂起裝置,如圖1所示,包括氣缸2和頂推件,氣缸2作為所述裝置的動(dòng)力源,頂推件與零件接觸,氣缸2動(dòng)作時(shí)將零件頂起。所述頂推件包括支撐桿3和頂起托板,頂起托板包括頂桿4和托板5,支撐桿3的尾端連接氣缸2,支撐桿3的首端連接頂桿4的尾端,頂桿4的首端與托板5一體成型為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu),托板5的上表面是與零件相適應(yīng)的仿型加工結(jié)構(gòu),避免造成零件缺陷。模具下型可以開設(shè)用于容納托板5的安裝槽,在氣缸回程后,便于托板的回收。
本實(shí)施例中,所述頂桿4的尾端是柱狀凸起4.1,所述支撐桿3的首端具有與該柱狀凸起4.1相配合的柱狀凹槽3.1,或,所述支撐桿3的首端是柱狀凸起,所述頂桿4的尾端具有與該柱狀凸起相配合的柱狀凹槽。接口處的柱狀凸凹配合,保證連接穩(wěn)固性的同時(shí)便于組裝和拆卸。所述柱狀凸起4.1與所述柱狀凹槽3.1習(xí)慣上均設(shè)在各自端面的中心。
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