[實用新型]缸體自動上料架有效
| 申請號: | 201721843650.8 | 申請日: | 2017-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN207788394U | 公開(公告)日: | 2018-08-31 |
| 發明(設計)人: | 劉李;李長磊;田其建 | 申請(專利權)人: | 重慶穎熙科技有限公司 |
| 主分類號: | B23Q7/00 | 分類號: | B23Q7/00 |
| 代理公司: | 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙) 50228 | 代理人: | 劉念芝 |
| 地址: | 400000 重慶市*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 滾輪支撐 上料機構 下料機構 支撐機構 推板 自動上料架 推料機構 推料氣缸 支撐板 缸體 滑軌 動力裝置驅動 本實用新型 活塞桿連接 自動上下料 缸體加工 高度一致 機架中部 舉升氣缸 生產效率 上支撐 上端 輸料 鏈條 自動化 垂直 | ||
本實用新型公開了一種缸體自動上料架,包括機架,在該機架的兩端分別設置有上料機構與下料機構,在上料機構與下料機構之間的機架上安裝有支撐機構,該支撐機構的底部與固定在機架中部的舉升氣缸相連接,在支撐機構上設置有推料機構,推料機構包括推料氣缸與滑軌,滑軌上支撐有推板,推料氣缸的活塞桿連接至推板,且該推板的運動方向與輸料方向相垂直,機架上還固定有支撐板,支撐板的上端設置有滾輪支撐組,該滾輪支撐組與上料機構或下料機構的高度一致,滾輪支撐組通過鏈條由動力裝置驅動旋轉。其顯著效果是:操作方便,自動化程度高,實現了缸體加工的自動上下料,大大的提高了生產效率,降低了勞動強度。
技術領域
本實用新型涉及到發動機缸體加工技術領域,具體地說,是一種缸體自動上料架。
背景技術
汽車發動機缸體的量產生產線上所用的一個上料裝夾,在目前的現有技術中,還沒有一個理想的上下料方式。傳統的上下料方式,都采用人工手動吊裝的方式進行上下料。
在實際操作中,這種傳統的人工手動吊裝方式存在以下幾個不足之處:1、吊具容易造成缸體的壓傷、碰傷;2、在進行裝夾時,易造成發動機缸體的二次壓傷、碰傷;3、并且由于是人工手動吊裝,費時、費力,還有安全隱患。
實用新型內容
針對現有技術的不足,本實用新型的目的是提供一種缸體自動上料架,通過設置動力滾道,實現缸體產品的自動上下料。
為達到上述目的,本實用新型采用的技術方案如下:
一種缸體自動上料架,其關鍵在于:包括機架,在該機架的兩端分別設置有上料機構與下料機構,在所述上料機構與下料機構之間的機架上安裝有支撐機構,該支撐機構的底部與固定在所述機架中部的舉升氣缸相連接,在所述支撐機構上設置有推料機構,所述推料機構包括推料氣缸與滑軌,所述滑軌上支撐有推板,所述推料氣缸的活塞桿連接至推板,且該推板的運動方向與輸料方向相垂直,所述機架上還固定有支撐板,所述支撐板的上端設置有滾輪支撐組,該滾輪支撐組與所述上料機構或下料機構的高度一致,所述滾輪支撐組通過鏈條由動力裝置驅動旋轉。
進一步的,所述上料機構包括滾輪組件、吹氣排、上料導條,所述滾輪組件并排設置于機架的一端,在滾輪組件之間設置所述吹氣排,且所述滾輪組件的上部凸出于所述吹氣排設置,所述滾輪組件與所述滾輪支撐組同步轉動,在所述滾輪組件的上方設置所述上料導條,該上料導條的朝向與所述滾輪組件的朝向相垂直。所述吹氣排可進行吹風除水;所述滾輪組件對缸體提供支撐和方便其移動;所述上料導條用于對缸體進行限位,使得缸體不用調整位置即可進行加工。
進一步的,在所述上料導條上還固定有阻擋氣缸,所述阻擋氣缸的活塞桿可向上伸出上料導條。通過阻擋氣缸,在有缸體進行生產時或位于料架上時,阻止后面的缸體進入,以確保生產的有序進行。
進一步的,在所述機架的下部還設置有控制箱,所述上料機構、下料機構、滾輪支撐上均設置有接近開關,該接近開關與舉升氣缸、推料氣缸、阻擋氣缸均電性連接至所述控制箱。
控制箱通過接近開關的檢測信號,對舉升氣缸、推料氣缸、阻擋氣缸的狀態進行控制,從而實現發動機缸體的自動上料與下料過程。
進一步的,所述下料機構與所述上料機構的結構一致。
進一步的,在所述機架的底部設置有多個地腳柱。
進一步的,在所述機架上還設置有接水盒,所述支撐機構與推料機構在豎直方向上的投影均落入該接水盒內。接水盒可對缸體上附著的水進行收集,避免污染生產現場,有助于保持生產現場的干凈整潔,還是還可以回收一部分水資源,減少浪費。
在生產時,本料架置于發動機缸體生產線中,經過上道工序加工后的缸體通過所述上料機構送入滾輪支撐組,此時舉升氣缸上升將缸體抬升一定高度,然后推料氣缸通過推板將缸體推送至加工工位,加工完成后,缸體從工位卸出并復位,然后從下料機構輸出料架。
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