[實(shí)用新型]一種防飛濺鋁合金熔煉爐進(jìn)料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721843272.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN207703001U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙才藝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣元國大科技有限公司
• 主分類號(hào): F27D3/04
• 分類號(hào): F27D3/04;F27D19/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 徐金瓊

本實(shí)用新型公開了一種防飛濺鋁合金熔煉爐進(jìn)料裝置，包括熔煉爐、設(shè)置于熔煉爐頂部的計(jì)料倉及下料口，所述計(jì)料倉底部設(shè)置有置物臺(tái)，所述置物臺(tái)內(nèi)設(shè)有重量感應(yīng)器，且置物臺(tái)兩端設(shè)置有擋料板及推料板，所述置物臺(tái)、擋料板、推料板及計(jì)料倉外殼體之間形成與下料口相連通的計(jì)量室，所述擋料板及計(jì)料倉外殼體之間形成與熔煉爐相連通的下料通道，所述擋料板連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述推料板連接有第一伸縮氣缸。本實(shí)用新型提供的方案將計(jì)量與下料一體化，既能避免鋁液飛濺，又能簡化施工過程，節(jié)約了大量的人力物力。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋁合金制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種防飛濺鋁合金熔煉爐進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。鋁材的熔鑄主要包括如下步驟：(1)配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料；(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去；(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

在鋁材的熔煉過程中熔煉爐為主要設(shè)備，但是現(xiàn)有的熔煉爐沒有專門用于確定送入熔煉爐中物料量的裝置，需要人工稱量好，再送至熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，使得工序繁雜，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；且稱好的料在運(yùn)輸途中容易因?yàn)楦鞣N原因而部分損失或者沾染上雜質(zhì)，對(duì)后期鋁材的鑄造會(huì)產(chǎn)生不利影響；人工上料時(shí)，熔煉爐內(nèi)的熱氣會(huì)從進(jìn)料口噴出，鋁液容易從爐內(nèi)飛濺出來，容易燙傷工人，同時(shí)還會(huì)浪費(fèi)鋁液，產(chǎn)生安全事故。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種防飛濺鋁合金熔煉爐進(jìn)料裝置，以解決現(xiàn)有的熔煉爐進(jìn)料時(shí)容易造成鋁液飛濺的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案概述如下：

一種防飛濺鋁合金熔煉爐進(jìn)料裝置，包括熔煉爐及設(shè)置于熔煉爐頂部的計(jì)料倉，所述計(jì)料倉頂部設(shè)有帶有電磁閥門的下料口、底部設(shè)置有置物臺(tái)，所述置物臺(tái)兩端分別設(shè)置有擋料板及推料板，置物臺(tái)、擋料板、推料板及計(jì)料倉外殼體之間形成與下料口相連通的計(jì)量室，所述擋料板與計(jì)料倉外殼體之間形成與熔煉爐相連通的下料通道，所述置物臺(tái)內(nèi)設(shè)置有重量感應(yīng)器，置物臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有供推料板滑動(dòng)的滑道，所述推料板連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸連接有用于驅(qū)動(dòng)推料板的第一伸縮氣缸，所述滑道端部設(shè)置有卡槽，所述擋料板卡合卡槽內(nèi)，擋料板頂部連接有驅(qū)動(dòng)擋料板上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

更進(jìn)一步地，所述擋料板頂部設(shè)置有吊環(huán)，擋料板經(jīng)吊環(huán)與驅(qū)動(dòng)裝置相連，使得擋料板與驅(qū)動(dòng)裝置之間的連接簡單方便。

更進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括控制臺(tái)、第二伸縮氣缸、連接桿及設(shè)置于控制臺(tái)上方的若干滑輪，所述連接桿、滑輪及吊環(huán)之間通過鏈條連接，驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，具有很大的實(shí)用性。

更進(jìn)一步地，所述熔煉爐1頂部設(shè)置有控制下料通道開合的滑動(dòng)蓋板，所述滑動(dòng)蓋板外端延伸至熔煉爐外，且滑動(dòng)蓋板的外端連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿連接有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿左右運(yùn)動(dòng)的第三伸縮氣缸，當(dāng)物料計(jì)量完成后，第三伸縮氣缸控制傳動(dòng)桿向外移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)蓋板向外滑動(dòng)，使物料能順利進(jìn)入熔煉爐中，當(dāng)下料結(jié)束后，第三伸縮氣缸帶動(dòng)傳動(dòng)桿向內(nèi)移動(dòng)，使滑動(dòng)蓋板回移，將下料通道堵上，避免熔煉爐內(nèi)的熱氣向外逸散，對(duì)置物臺(tái)造成影響，也能減少熔煉爐中的空氣進(jìn)入量，減少氧氣等物質(zhì)對(duì)鋁材的影響。

更進(jìn)一步地，所述熔煉爐頂部設(shè)置有限制滑動(dòng)蓋板向內(nèi)移動(dòng)的限位擋塊，當(dāng)下料結(jié)束后，滑動(dòng)蓋板回移時(shí)，限位擋塊可以避免滑動(dòng)蓋板回移過多位置。

更進(jìn)一步地，所述下料口設(shè)置有頂蓋，下料時(shí)，拉開頂蓋，使物料進(jìn)入計(jì)量室中進(jìn)行稱量，下料結(jié)束后關(guān)閉頂蓋，不僅可以減少計(jì)量室內(nèi)熱量的散失，還可以避免過多的氧氣進(jìn)入計(jì)量室內(nèi)，減少了氧化鋁等雜質(zhì)的產(chǎn)生。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：