[實用新型]動葉片底座校準用工裝

有效

• 申請號: 201721839502.9
• 申請日: 2017-12-26
• 公開（公告）號: CN207675071U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 韓宏升;李春燊;高飛;韓佳杰;蔡之城
• 申請（專利權）人: 河北瑞兆激光再制造技術股份有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;G01B5/06;G01B5/20
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 吳風江

一種動葉片底座校準用工裝，包括工裝本體，所述工裝本體為類梯形結構，工裝本體的中央設置有槽體，所述槽體的形狀與動葉片底座的外部形狀相匹配。這種工裝，主要用于動葉片底座在會裝過程中進行尺寸的測定校準，避免對單件動葉片底座尺寸進行反復測量，節省回裝時間，保證同一轉子輪轂上的動葉片底座的高度與曲面弧度的一致性，提高工作效率和產品質量。

技術領域

本實用新型涉及測量工裝，特別是一種用于動葉片底座校準的工裝。

背景技術

高爐煤氣余壓透平膨脹機轉子上沿其圓周安裝有動葉片，不同規格的動葉片適用于不同規格的轉子嗎，動葉片通過與其為一體的動葉片底座與轉子連接在一起，動葉片底座是與轉子輪轂相匹配的弧形結構。使用單一的高度尺控制底座外形，轉子進行動葉片回裝時，常常出現動葉片底座高度與轉子輪轂外延直徑不匹配，需要對不同的動葉片一件件的進行試裝，然后再將不匹配的部位配合手工打磨，這種回裝方式不僅增加了回裝難度、延長了回裝時間，致使幾小時能完成的工作，增加到數小時來完成，更甚者葉片有時需進行二次加工，才能符合回裝尺寸，再加工時尺寸得不到有效的保障，往往需要反復打磨才能完成，需要用卡尺等不停的一遍遍的反復進行測量，嚴重影響工期進度。

實用新型內容

本實用新型針對背景技術中體積的技術缺陷，提供一種結構簡單，無需單件動葉片底座反復進行測量便能實現尺寸和弧度校準的動葉片底座校準用工裝。

實現上述目的采用的技術方案是：一種動葉片底座校準用工裝，包括工裝本體，所述工裝本體為類梯形結構，工裝本體的中央設置有槽體，所述槽體的形狀與動葉片底座的外部形狀相匹配。

所述工裝本體的上表面是與動葉片底座的上表面相匹配的弧形結構。

所述槽體的深度與動葉片底座的厚度相一致；所述槽體的上表面與所述動葉片底座的上表面構成同一水平面。

所述槽體的內尺寸與動葉片底座的外尺寸之間的誤差為±0.2-0.3mm。

多個尺寸規格的所述打磨工裝構成一個工裝組，用于檢測多規模的動葉片。

本實用新型所公開的這種工裝，主要用于動葉片底座在會裝過程中進行尺寸的測定校準，避免對單件動葉片底座尺寸進行反復測量，節省回裝時間，保證同一轉子輪轂上的動葉片底座的高度與曲面弧度的一致性，提高工作效率和產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：槽體1，工裝本體2。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

參見附圖1-2，本實用新型公開的是一種動葉片回裝時，用于動葉片底座形狀和尺寸測量校正的工裝，工裝整體為槽體結構，動葉片和底座為一體結構，整個放置在槽體內，通過槽體的結構形狀來限制動葉片底座的高度及表面的弧面形狀和結構，對其進行測量和校準，然后根據差距進行打磨，避免用傳統的卡尺對其進行一遍又一遍的反復測量。

這種動葉片底座校準用工裝，包括工裝本體2，工裝本體為類梯形結構或矩形結構。工裝本體的中央設置有槽體1。槽體的形狀與動葉片底座的外部形狀相匹配。工裝本體的上表面是與動葉片底座的上表面相匹配的弧形結構。槽體的深度與動葉片底座的厚度相一致，槽體的上表面與所述動葉片底座的上表面構成同一水平面。以槽體的深度來限制底座的高度，對其進行測量和校準；以工裝本體上表面的弧面形狀即槽體上面的形狀來限制底座上表面的弧面結構，對其進行測量和校準。將底座放置在槽體內，其高度和形狀的差距能夠直觀看出，不需反復用卡尺等對其進行反復測量，省時省力。

所述槽體的內尺寸與所需要的動葉片底座的外尺寸之間的誤差為±0.2-0.3mm。