[實(shí)用新型]納米粉體分散系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201721838592.X | 申請(qǐng)日: | 2017-12-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN207756087U | 公開(公告)日: | 2018-08-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王春梅;劉國(guó)亮;吳丹;范書瓊;米詩(shī)陽(yáng);王秀;朱威 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州擎動(dòng)動(dòng)力科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01F13/10 | 分類號(hào): | B01F13/10;B01F15/04 |
| 代理公司: | 蘇州威世朋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235 | 代理人: | 劉振龍 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 納米粉體 緩沖桶 管道連接 高速乳化機(jī) 分散系統(tǒng) 溶劑罐 主管道 出口 本實(shí)用新型 連續(xù)式生產(chǎn) 出口連接 第二管道 第一管道 人工成本 生產(chǎn)效率 整套系統(tǒng) 攪拌器 進(jìn)口處 投料口 抽濾 兩路 自動(dòng)化 保證 生產(chǎn) | ||
本實(shí)用新型涉及一種納米粉體分散系統(tǒng),包括粗混桶以及溶劑罐,粗混桶設(shè)有投料口以及內(nèi)部設(shè)有攪拌器,溶劑罐的出口連接主管道,主管道分為兩路,第一路通過第一管道連接在粗混桶的上部,第二路通過第二管道連接有第一緩沖桶;粗混桶的出口通過第三管道連接在第一緩沖桶上部;第一緩沖桶的出口通過第四管道連接于高速乳化機(jī)的進(jìn)口處;高速乳化機(jī)的出口通過第六管道連接于第二緩沖桶的上部;第二緩沖桶通過第七管道連接于抽濾單元上。采用了上述系統(tǒng)之后,在保證納米粉體均勻分散的前提下,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)提高了納米粉體分散生產(chǎn)的自動(dòng)化程度,減少了納米粉體分散的時(shí)間以及人工成本,整套系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單,方便快捷,提高了生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及納米膜的生產(chǎn)與制造領(lǐng)域,尤其是涉及一種納米粉體分散系統(tǒng)。
背景技術(shù)
納米粉體也叫納米顆粒,一般指尺寸在1~100nm之間的超細(xì)粒子,有人稱它是超微粒子,它的尺度大于原子簇而又小于一般的微粒。納米粉體材料由于其個(gè)頭較小具有比較大的比表面積,它們之間互相吸附容易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象,而目前在使用納米粉體材料時(shí),均需要對(duì)其進(jìn)行分散處理。目前,在生產(chǎn)納米材料時(shí)需要使用到納米分散設(shè)備,而現(xiàn)有的設(shè)備有諸多缺陷,在使用過程中操作過于復(fù)雜以及分散的時(shí)間也較長(zhǎng),從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低,故而成本相應(yīng)較高;其是非連續(xù)式生產(chǎn),從而再次增加了時(shí)間成本,這極大的限制了納米材料在生產(chǎn)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)式生產(chǎn)且操作簡(jiǎn)單的納米粉體分散系統(tǒng),它能夠節(jié)省大量的時(shí)間,降低時(shí)間成本。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種納米粉體分散系統(tǒng),包括粗混桶以及溶劑罐,所述的粗混桶設(shè)有投料口以及內(nèi)部設(shè)有攪拌器,所述的溶劑罐的出口連接主管道,所述的主管道分為兩路,第一路通過第一管道連接在粗混桶的上部,第二路通過第二管道連接有第一緩沖桶;所述的粗混桶的出口通過第三管道連接在第一緩沖桶上部;所述的第一緩沖桶的出口通過第四管道連接于高速乳化機(jī)的進(jìn)口處;所述的高速乳化機(jī)的出口通過第六管道連接于第二緩沖桶的上部;所述的第二緩沖桶通過第七管道連接于抽濾單元上。
進(jìn)一步具體的,所述的主管道上設(shè)有第一閥門以及第一計(jì)量泵,所述的第一管道上設(shè)有第二閥門,所述的第二管道上設(shè)有第三閥門,所述的第三管道上設(shè)有第四閥門以及第二計(jì)量泵,所述的第四管道上設(shè)有第五閥門,所述的第六管道上設(shè)有第七閥門,所述的第七管道上設(shè)有第八閥門以及第九閥門,在所述的第八閥門與第九閥門之間設(shè)有計(jì)量罐。
進(jìn)一步具體的,所述的第一閥門、第四閥門、第五閥門以及第八閥門為手動(dòng)閥門,所述的第二閥門、第三閥門、第七閥門以及第九閥門為自動(dòng)閥門。
進(jìn)一步具體的,所述的高速乳化機(jī)的出口通過第五管道連接于第一緩沖桶的上部,在所述的第五管道上設(shè)有單向閥,所述的單向閥從高速乳化機(jī)到第一緩沖桶的流向通路。
進(jìn)一步具體的,在所述的第五管道上設(shè)有第六閥門,所述的第六閥門為自動(dòng)閥門。
進(jìn)一步具體的,所述系統(tǒng)包括用于控制自動(dòng)閥門開啟與關(guān)閉以及計(jì)量泵動(dòng)作的控制單元。
進(jìn)一步具體的,所述的自動(dòng)閥門采用氣動(dòng)控制閥門。
進(jìn)一步具體的,在所述的粗混桶的底部設(shè)有與控制單元連接的低液位傳感器。
進(jìn)一步具體的,在所述的第二緩沖桶內(nèi)設(shè)有與控制單元連接的高液位傳感器。
進(jìn)一步具體的,在所述的粗混桶底部設(shè)有排液口。
本實(shí)用新型的有益效果是:采用了上述系統(tǒng)之后,在保證納米粉體均勻分散的前提下,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)提高了納米粉體分散生產(chǎn)的自動(dòng)化程度,減少了納米粉體分散的時(shí)間以及人工成本,整套系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單,方便快捷,提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
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