[實用新型]抗靜電PE復合面料

有效

• 申請號: 201721838264.X
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN207859663U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 凌韜
• 申請（專利權）人: 江蘇美翔體育用品有限公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/08;B32B9/00;B32B9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種抗靜電PE復合面料，其分為PE織物表層，導電中間層，PE織物底層；PE織物表層和PE織物底層之間設置導電中間層；PE織物表層為皮芯結構PE纖維織物，皮芯結構PE纖維織物的皮層為導電PE纖維，芯層為低熔點PE纖維；導電PE纖維的截面為三角形，低熔點PE纖維的截面為五角星形結構。本實用新型具有良好的抗靜電效果。

技術領域

本實用新型涉及面料技術領域，具體為一種抗靜電PE復合面料。

背景技術

PE復合面料主要為可對無紡布及其它面料進行多種方式的復合處理，如淋膜處理、熱壓處理、噴膠處理、超聲波處理等,通過復合處理可以把兩層或三層的面料復合在一起，從而生產出具有特殊功能的產品，如高強力、高吸水性、高阻隔性、高抗靜水壓等。PE復合面料已廣泛應用于醫療、衛生、防護、工業以及汽車工業等領域。

中國專利申請號201410245513.9涉及一種PE與EVA復合面料的制備方法，包括以下步驟：a、選料；b、基布定型；c、正面一次刮膠上色；d、反面一次刮膠上色；e、正面二次刮膠上色；f、正面貼合EVA；g、反面二次刮膠上色；h、反面貼合EVA；i、冷卻收卷。所述PE與EVA復合面料的制備方法采用PE材質的面料作為基布，并選用無色的EVA薄膜，經基布定型、正面一次刮膠上色、反面一次刮膠上色、正面二次刮膠上色、正面貼合EVA、反面二次刮膠上色、反面貼合EVA、冷卻收卷等步驟生產，制造出來的PE與EVA復合面料顏色相對均勻穩定，鮮艷，可有效延緩褪色，經久耐用。

中國專利申請號201310365579.7涉及一種高強度復合面料，包括基布，所述基布一側由內向外依次復合有第一粘結層、滌綸長絲纖維層、第二粘結層和PE/PP復合層；所述滌綸長絲纖維層中的滌綸長絲纖維通過如下方法制備：將PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化鍺催化劑的混合液，進行醇解重聚反應，控制反應產物粘度為0.7-0.8dl/g，進入紡絲箱體進行紡絲，紡絲箱體溫度為300℃-350℃。本發明高強度復合面料采用PE/PP復合材料取代PVC材料，環保安全，并且采用復合熱壓方式形成高強度復合面料，加工路線簡單，易操作，成本低，易于工業化生產。表面光滑、防水防油、耐磨、使用壽命長、無毒安全。

中國專利申請號201010517122.X涉及一種保溫復合面料,包括表面層、中間層和內層,其特征在于,所述的中間層為PE植絨膜,其中,PE植絨膜設置于表面層和內層的中間,并保持有一定的空間間隔。本發明揭示的保溫復合面料,手感柔軟,穿著舒適,吸濕性好,并且保溫性強,非常適合在冬季使用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種抗靜電PE復合面料。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種抗靜電PE復合面料，其分為PE織物表層，導電中間層，PE織物底層；PE織物表層和PE織物底層之間設置導電中間層；PE織物表層為皮芯結構PE纖維織物，皮芯結構PE纖維織物的皮層為導電PE纖維，芯層為低熔點PE纖維；導電PE纖維的截面為三角形，低熔點PE纖維的截面為五角星形結構。

所述的PE織物表層厚度為1.5～4.5mm；

所述的導電中間層厚度為1.5～3mm；

所述的PE織物底層與PE織物表層具有相同的結構。

所述的PE織物表層為皮芯結構PE纖維織物，皮芯結構PE纖維織物的皮層為導電PE纖維，芯層為低熔點PE纖維；導電PE纖維的截面為三角形，低熔點PE纖維的截面為五角星形結構，導電PE纖維與低熔點PE纖維的體積復合比例為6:4。利用具有皮芯結構的三角形導電皮層，五角星形低熔點芯層結構，利用皮層的導電性能，賦予了表層具有優異的抗靜電性能，同時利用具有異形結構的三角結構，具有凸起結構，不僅利于纖維之間的粘結，同時也有利于纖維與內部導電中間層的粘結，從而提高整體復合面料的導電性能；