[實用新型]一種大拉機退火導電環用墊圈

有效

• 申請號: 201721838022.0
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN207699636U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 劉樂偉;郝建國;曹永濤;賈青云;翟建民
• 申請（專利權）人: 新興鑄管（浙江）銅業有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;C21D1/26;C22F1/08
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本實用新型公開了一種大拉機退火導電環用墊圈，由兩個半圓環組合構成，半圓環兩端的外周面上設有固定塊，固定塊上設有固定孔，墊圈包括一個基環及由基環一側向圓環中心延伸構成的壓環，所述基環的內徑大于導電輪凹槽兩側凸緣的外徑，所述壓環的內徑與導電輪上導電環的外徑相適配，墊圈使用時，基環套設在所述凸緣上，壓環緊貼所述導電環的外周面。它有效地解決了現有技術的大拉機退火導電環壽命短，需要經常更換，造成生產成本高且影響生產效率的問題，使用本實用新型的導電環用墊圈可以延長導電環壽命，降低生產成本，提高生產效率，具有很高的實用價值。

技術領域

本實用新型屬于線纜設備技術領域，具體涉及一種用于銅線在線退火的退火設備，尤其是涉及一種大拉機退火導電環用墊圈。

背景技術

大拉機在退火導電輪裝置上安裝的導電環（鎳環），為易損件，銅線速度過快或過慢會產生銅線與導電環的摩擦，會出現磨穿導電環的情況發生，且導電輪凹槽通常有1°倒角錐度，導線在安裝有導電環的導電輪上一直運轉在導電環的邊緣，被磨穿的位置也經常發生在一邊，而磨穿的導電環必須更換，更換周期為1周左右，更換頻率頻繁，不但生產成本高，而且經常更換導電環影響生產效率。公開日為2013年7月10日，公開號為CN 203049001U的中國專利文件公開了一種大拉退火機的導電輪機構，包括軸、導電輪、導電軸、支座、皮帶輪、風管、軸座、軸承座、絕緣座、導電座、匯流銅排、導電桿、碳刷組件、絕緣座一、絕緣座二、鋁盤、金屬滾輪、壓蓋和鎳環，軸、導電輪和導電軸連接，軸和導電軸上均開有排氣孔，軸上沿軸向開有進氣孔，支座設置在軸上，皮帶輪安裝在軸上，風管固定在支座上，軸座套在導電輪上，絕緣座和軸承座設置在軸座左端，導電座設置在軸上，匯流銅排固定在導電座上，導電桿安裝在導電座上，碳刷組件由碳刷架和碳刷組成，碳刷與導電輪接觸，絕緣座一、絕緣座二、鋁盤和金屬滾輪均設置在導電軸上，鎳環套在金屬滾輪上。該結構主要是解決導電輪機構存在碳刷與導電輪接觸不可靠易打火、導電輪溫度高、軸承及導電輪壽命短的問題，沒有解決導電環壽命短，需要經常更換，造成生產成本高且影響生產效率的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為解決現有技術的大拉機退火導電環壽命短，需要經常更換，造成生產成本高且影響生產效率的問題，提供一種可以延長導電環壽命，降低生產成本，提高生產效率的大拉機退火導電環用墊圈。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：一種大拉機退火導電環用墊圈，所述大拉機上設有導電輪，導電輪的外周面設有凹槽，凹槽內設有導電環，凹槽兩側的槽壁形成凸緣，所述墊圈呈圓環形，由兩個半圓環組合構成，半圓環兩端的外周面上設有固定塊，固定塊上設有固定孔，墊圈包括一個基環及由基環一側向圓環中心延伸構成的壓環，所述基環的內徑大于所述凸緣的外徑，所述壓環的內徑與導電環的外徑相適配，墊圈使用時，基環套設在所述凸緣上，兩個半圓環之間通過固定塊上的固定孔固定，所述壓環緊貼所述導電環的外周面。本實用新型的墊圈環抱式結構，由2個半圓環相對固定連接組成，兩個半圓環的結合處外周面均設置固定塊，固定塊上設置固定孔，通過固定孔可以將兩個半圓環組合成一個圓環，使用時基環套設在所述凸緣上，壓環壓住導電環的一邊，迫使銅線避開導電環的磨損處，從而實現導電環磨損后可重復或翻面使用，通過固定孔中穿設的螺絲可調節壓環的松緊也便于拆卸，導電環邊緣磨損后加裝本實用新型的墊圈即可重復利用2-4次左右。每個導電環（鎳環）成本在500元左右，每臺大拉機每月用4個鎳環，采用本實用新型后每月用1個即可，每月可節約3個鎳環，節約成本1500元左右，每年節約成本在18000元以上，這樣不但降低了生產成本，還大大減少了停工時間，提高了生產效率。

作為優選，壓環的外端面（即壓環遠離基環的一面）向遠離基環一側傾斜設置，壓環的外端面為錐形面，壓環外端面的錐頂角為150度至165度。壓環的外端面向遠離基環一側傾斜設置可以防止墊圈結構與銅線之間發生干涉。

作為優選，壓環的內端面（即壓環靠近基環的一面）向遠離基環一側傾斜設置，壓環的內端面及外端面均為錐形面，壓環內端面的錐頂角為150度至165度。壓環的內端面向遠離基環一側傾斜設置可以防止墊圈結構與導電輪的凸緣之間發生干涉。