[實用新型]一種新型鍛造模架

有效

• 申請號: 201721837425.3
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN208467147U
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 章福恩
• 申請（專利權）人: 溫州巨豐模架有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種新型鍛造模架，包括彈簧、減震機構、墊片、外圈、內圈、固定機構，所述減震機構的左側設置有螺紋，所述螺紋與第二螺母螺旋連接，所述減震機構的中段設置有彈簧，所述減震機構的右端開設有通孔，所述墊片的側面開設有槽口，所述墊片的上方通過螺母固定連接，所述外圈的內部設置有內圈，所述內圈的內部開設有孔，所述孔的頂部設置有固定機構，內圈采用PVC材料制成，墊片的表面開口有若干個第二通孔，所述墊片的中心開口有第三通孔。本實用新型通過設有減震機構和固定機構，減小鍛造過程中對外圈內圈內部的壓力，使得內部的鍛造過程不會速度過大，同時也大大減少了設備的噪聲。

技術領域

本實用新型涉及金屬材料加工技術領域，具體是一種新型鍛造模架。

背景技術

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一，通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鋼的結晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進行鍛造的稱為冷鍛。

鍛造過程中需要對鍛造模具施加巨大的壓力，以至于一般傳統的鍛造模具的現行使用中的失效主要為磨損和破裂兩種。為了減小鍛造模具的磨損，就需要提高硬度來提升耐磨性，為了減小破裂，就需要提高韌性，而硬度和韌性本是一組固有矛盾，不可兼得，所以都只能在有限地提升硬度來保證耐磨性亦同時又不得不控制過高硬度來保證其韌性，難以達到兩者兼顧。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種新型鍛造模架，以解決現有技術中的鍛造模具易磨損和破裂的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型鍛造模架，包括彈簧、減震機構、墊片、外圈、內圈、固定機構，所述減震機構的左側設置有螺紋，所述螺紋與第二螺母螺旋連接，所述減震機構的中段設置有彈簧，所述減震機構的右端開設有通孔，所述墊片的側面開設有槽口，所述墊片的上方通過螺母固定連接，所述外圈的內部設置有內圈，所述內圈的內部開設有孔，所述孔的頂部設置有固定機構。

優選的，所述內圈采用PVC材料制成。

優選的，所述墊片的表面開口有若干個第二通孔，所述墊片的中心開口有第三通孔。

優選的，所述彈簧采用優質碳素材料制成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設置有外圈和內圈，使用兩種材料，對內圈選擇高硬度的PVC 材料材料，使其具有耐磨性，對外圈過盈配合包裹住內圈，防止內圈的破裂，達到既有耐磨性又有韌性的效果，延長了鍛造模具的使用壽命，利于傳統鍛造模具硬度過高容易破裂、硬度過低容易磨損的尷尬現狀，延長了使用壽命，并減少了模具的使用綜合成本，性價比更高；通過設有減震機構和固定機構，減小鍛造過程中對外圈內圈內部的壓力，使得內部的鍛造過程不會速度過大，同時也大大減少了設備的噪聲。

附圖說明

圖1為本實用新型的減震機構結構圖。

圖2為本實用新型的墊片結構圖。

圖3為本實用新型的鍛造腔結構圖

圖4為本實用新型的固定機構結構圖。

圖中：1-螺紋、2-彈簧、3-減震機構、4-通孔、5-墊片、 6-第二通孔、7-槽口、8-第三通孔、9-外圈、10-內圈、11-固定機構、12-孔、13-螺母、14-第二螺母。

具體實施方式